कच्चे माल का इनकमिंग इंस्पेक्शन: रिसीव हुआ, पर इस्तेमाल लायक नहीं

स्टील सोमवार को आ गया। लैब से हार्डनेस के नतीजे बुधवार को आएँगे। जिस कटिंग जॉब को यह स्टील चाहिए, वह मंगलवार सुबह 6:00 बजे शुरू होना है। स्टॉक रिपोर्ट में 12 t हाथ में दिख रहा है, तो प्लान ठीक लगता है। पर ठीक है नहीं।

इनकमिंग इंस्पेक्शन वह जाँच है जो प्लांट गुड्स रिसीट (GRN) के बाद और प्रोडक्शन के लिए रिलीज़ करने से पहले कच्चे माल पर करता है: पहचान, दस्तावेज़, डाइमेंशन और मुख्य गुण। जब तक यह जाँच पूरी नहीं होती, कच्चा माल बिल्डिंग में तो है, पर इस्तेमाल के लायक नहीं। जो प्लांट “रिसीव हुआ” और “इस्तेमाल के लायक” को एक ही बात मानता है, वह देर-सबेर संदिग्ध माल मशीन पर भेज ही देगा।

इनकमिंग इंस्पेक्शन के बाद चार फ़ैसले

कच्चे माल का हर जाँचा गया बैच चार में से किसी एक नतीजे पर ख़त्म होता है। पहले से तय कर लीजिए कि कौन-सा फ़ैसला कौन ले सकता है।

• रिलीज़। बैच स्पेसिफ़िकेशन पर खरा उतरता है और प्रोडक्शन के लिए उपलब्ध हो जाता है।
• होल्ड। कुछ साफ़ नहीं है: सर्टिफ़िकेट ग़ायब है, नतीजा सीमा पर है, या कोई टेस्ट अभी चल रहा है। जब तक कोई फ़ैसला न करे, बैच इस्तेमाल नहीं हो सकता।
• रिटर्न। बैच फ़ेल है। सप्लायर के पास वापस जाने तक वह ब्लॉक रहता है, और उससे जो कमी बनती है, उसके लिए रिप्लेसमेंट ऑर्डर चाहिए।
• कंसेशन (रियायत)। बैच स्पेसिफ़िकेशन से बाहर है, पर इंजीनियरिंग या ग्राहक किसी तय काम के लिए उसके इस्तेमाल को मंज़ूरी देते हैं। मान लीजिए हार्डनेस रेंज से 5 HB कम है: ब्रैकेट के लिए ठीक, शाफ़्ट के लिए नहीं। कंसेशन लिखित में होता है और सिर्फ़ उसी इस्तेमाल तक सीमित रहता है।

होल्ड का मतलब रिजेक्शन नहीं है। एयरपोर्ट सिक्योरिटी के बारे में सोचिए। आपका बैग एयरपोर्ट पर है, पर स्कैन होने तक विमान में नहीं जा सकता। जिस बैग को किनारे निकाला गया, वह ज़ब्त नहीं हुआ। बस जब तक कोई उसे खोलकर न देखे, वह कहीं नहीं जा रहा।

क्वालिटी होल्ड प्लानिंग की घटना क्यों है

वापस मंगलवार पर चलते हैं। कटिंग जॉब को 42CrMo4 बार का 4 t चाहिए। नया 12 t वाला बैच होल्ड पर है। पिछली हीट से 2.5 t रिलीज़ होकर रैक पर रखा है। विकल्प क्या हैं?

1. होल्ड वाले स्टील पर “जोखिम लेकर” चलाएँ। अगर हार्डनेस बाहर निकली, तो आपने 4 t स्क्रैप ब्लैंक काट दिए। $1,100 प्रति टन के हिसाब से यह $4,400 का माल है, ऊपर से एक दिन का सॉ टाइम।
2. रिलीज़ हुए स्टॉक से जितना हो सके, काट लें। 2.5 t से जॉब का लगभग 62% निकल आता है (2.5 / 4 = 0.625)। फिर सॉ को किसी ऐसे दूसरे ऑर्डर पर लगाएँ जिसका मटीरियल रिलीज़ हो चुका है, और नतीजे आने पर बुधवार दोपहर पहली जॉब पूरी करें। क़ीमत: एक अतिरिक्त चेंजओवर।
3. लैब से कहें कि इसी हीट को पहले टेस्ट करे। अगर नतीजे मंगलवार 10:00 बजे आ जाएँ, तो आप एक दिन की जगह चार घंटे गँवाते हैं।

ग़ौर कीजिए कि इनमें से कोई भी क्वालिटी का फ़ैसला नहीं है। ये शेड्यूलिंग के फ़ैसले हैं, जिन्हें एक क्वालिटी स्टेटस ने ट्रिगर किया है। होल्ड जिस पल लगे, प्लानर को उसी पल दिखना चाहिए। जब इंस्पेक्शन ख़ुद बॉटलनेक बन जाए, तब क्या होता है, यह क्वालिटी मैनेजमेंट वाले लेख में है।

सैंपलिंग और AQL, दो पैराग्राफ़ में

1,000 मशीन्ड बुशिंग की डिलीवरी के लिए आम सैंपलिंग टेबल (ISO 2859-1, या अमेरिका में ANSI Z1.4) नॉर्मल इंस्पेक्शन लेवल II पर कहती हैं: 80 पीस लीजिए। 1.0 के AQL पर, अगर 2 या उससे कम डिफ़ेक्टिव मिलें तो लॉट स्वीकार, और 3 या उससे ज़्यादा मिलें तो रिजेक्ट।

AQL का मतलब है एक्सेप्टेबल क्वालिटी लिमिट। यह वह सबसे ख़राब औसत डिफ़ेक्ट रेट है जिसे आप कई लॉट में झेलने को तैयार हैं। यह इस ख़ास लॉट की कोई गारंटी नहीं है। 2% डिफ़ेक्ट वाला लॉट भी इस प्लान में लगभग 78% बार पास हो जाता है, सिर्फ़ इसलिए कि 80 पीस में ख़राब पीस छूट सकते हैं। अगर एक ख़राब पीस ग्राहक की लाइन रोक सकता है, तो सैंपलिंग ग़लत औज़ार है: आपको 100% जाँच चाहिए, या ऐसा सप्लायर जो अपनी प्रोसेस पर नियंत्रण रखता हो।

मिथक: “मिल सर्टिफ़िकेट के साथ आया है, तो सब ठीक है”

मिल सर्टिफ़िकेट (EN 10204 के तहत 3.1 सर्टिफ़िकेट) स्टील मिल के टेस्ट हीट पर बताता है, यानी उस पिघले बैच पर जिससे स्टील बना। यह हीट के बारे में बताता है, आपके रैक पर रखी बार के बारे में नहीं। ज़्यादातर गड़बड़ियाँ पकड़ने वाली जाँच सीधी है: क्या बार पर ठोका गया हीट नंबर सर्टिफ़िकेट के नंबर से मेल खाता है? मिले-जुले बंडल और ग़लत काग़ज़ात ख़राब केमिस्ट्री से कहीं ज़्यादा आम हैं।

हीट नंबर को कटिंग से लेकर तैयार पार्ट तक बैच के साथ रखिए। अगर छह महीने बाद कोई सर्टिफ़िकेट ग़लत निकले, तो यही कड़ी आपको हर प्रभावित पार्ट तक पहुँचाती है, जैसा बैच ट्रेसेबिलिटी वाले लेख में बताया गया है।

रिटर्न: कमी को नज़र से ओझल न होने दें

जब कोई बैच वापस जाता है, तो दो चीज़ें दिखती रहनी चाहिए। पहली, असली रिटर्न, मूल रिसीट और बैच नंबर के साथ। दूसरी, वह ख़ाली जगह जो यह प्लान में छोड़ता है। सप्लायर का क्रेडिट नोट रैक पर स्टील नहीं रखता। रिप्लेसमेंट ऑर्डर की अपनी तारीख़ चाहिए, और उस तारीख़ में इंस्पेक्शन का समय फिर से शामिल होना चाहिए, वरना अगले हफ़्ते फिर वही सोमवार वाली समस्या होगी। रिप्लेसमेंट सप्लाई देर से आए तो क्या विकल्प हैं, यह मैन्युफ़ैक्चरिंग में प्रोक्योरमेंट वाले लेख में समझाया गया है।

पर नुक़सान को दो बार मत गिनिए। अगर होल्ड वाला स्टॉक पहले से ही इस्तेमाल लायक स्टॉक से बाहर था, तो उसे लौटाने से फ़िज़िकल बैलेंस घटता है, पर कोई नई कमी नहीं बनती। हाथ में मौजूद स्टॉक और इस्तेमाल लायक स्टॉक का फ़र्क़ मैन्युफ़ैक्चरर्स के लिए इन्वेंटरी मैनेजमेंट का मूल विचार है।

factory.online में प्लानर क्या देखता है

factory.online में 12 t वाला बैच अपने हीट नंबर के साथ रिसीव होता है और क्वालिटी होल्ड पर डाल दिया जाता है। MRP (मटीरियल रिक्वायरमेंट्स प्लानिंग) अब उसे उपलब्ध नहीं गिनता, इसलिए मंगलवार के कटिंग ऑर्डर पर उसी ऑर्डर से जुड़ी 1.5 t की कमी दिखती है, जबकि पिछली हीट का रिलीज़ हुआ 2.5 t भी दिखता रहता है। प्लानर सोमवार दोपहर को ही यह कमी देख लेता है और मंगलवार को किसी के आने से पहले सॉ का क्रम बदल देता है।

अगर होल्ड वाला मटीरियल बार-बार आपके शॉप फ़्लोर को चौंकाता है, तो डेमो बुक करें, और हम साथ मिलकर आपके हाल के किसी होल्ड को ट्रेस करेंगे।