इन्वेंटरी मैनेजमेंट: रिपोर्ट में 500, फिर भी लाइन बंद

स्टॉक रिपोर्ट 500 हाउसिंग दिखाती है। असेंबली लाइन को आज 200 चाहिए, और हाउसिंग न होने से वह दोपहर से पहले ही रुक जाती है। दोनों बातें सच हैं, और हर प्लांट मैनेजर ने ऐसी कोई सुबह ज़रूर देखी है।

इन दोनों के बीच का फ़ासला ही मैन्युफ़ैक्चरिंग में इन्वेंटरी मैनेजमेंट का असली विषय है: यह जानना कि आपके पास कितना मटीरियल, WIP (वर्क-इन-प्रोग्रेस) और तैयार माल है, किस हालत में और कहाँ, और उसे बस उतना रखना कि प्रोडक्शन चलता रहे और डिलीवरी समय पर हो, ज़रूरत से ज़्यादा पैसा फँसाए बिना। 500 का मालिक होना एक तथ्य है। उनमें से 200 को सुबह 7 बजे लाइन 3 पर इस्तेमाल कर पाना दूसरा।

इन्वेंटरी मैनेजमेंट स्टॉक की पाँच हालतों से शुरू होता है

अपने बैंक के बारे में सोचिए। आपका बैलेंस $50,000 हो सकता है, पर उसमें से $30,000 मार्च तक फ़िक्स्ड डिपॉज़िट में है। आज आप उससे कोई बिल नहीं भर सकते। स्टॉक भी ऐसे ही काम करता है। रिपोर्ट की 500 हाउसिंग में से:

1. उपलब्ध: 120 शेल्फ़ पर, रिलीज़ की हुई, इस्तेमाल के लिए ख़ाली।
2. रिज़र्व्ड: 150 पहले से किसी दूसरे ऑर्डर को अलॉट।
3. क्वालिटी होल्ड पर: 100 कल आईं, इनकमिंग इंस्पेक्शन के इंतज़ार में।
4. कहीं और: 80 दूसरे वेयरहाउस में या साइटों के बीच किसी ट्रक पर।
5. जैसी हैं वैसी काम की नहीं: 50 डैमेज, एक्सपायर, ग़लत रिवीज़न की, या केबल के मामले में ऐसी बची हुई लंबाई (रेम्नेंट) जो किसी ऑर्डर के लिए काफ़ी नहीं।

जोड़िए: 120 + 150 + 100 + 80 + 50 = 500। रिपोर्ट सही है। लाइन को 200 चाहिए और वह 120 इस्तेमाल कर सकती है। वह 80 की कमी से रुकती है।

इन पाँचों में से हर एक का इलाज अलग है। और हाउसिंग ख़रीदने से इनमें से कोई हल नहीं होता। इंस्पेक्शन तेज़ करने से हालत 3 हल होती है; ट्रांसफ़र से हालत 4; प्राथमिकता के फ़ैसले से हालत 2। इंस्पेक्शन के इंतज़ार वाली समस्या कच्चा माल: आ गया, पर इस्तेमाल लायक़ नहीं में है, और ग़लत जगह वाली समस्या डिस्ट्रीब्यूशन प्लानिंग में।

कच्चा माल, WIP और तैयार माल: नक़्शा

मैन्युफ़ैक्चरिंग इन्वेंटरी तीन चरणों से गुज़रती है, और हर चरण स्टॉक को अपने ढंग से छिपाता है।

• कच्चा माल और ख़रीदे गए पार्ट। आते हैं, इंस्पेक्ट होते हैं, स्टोर होते हैं, इश्यू होते हैं। जोखिम: स्टॉक आ गया पर रिलीज़ नहीं हुआ, और स्टॉक ग़लत लोकेशन में बुक हो गया।
• WIP (वर्क-इन-प्रोग्रेस)। प्रोडक्शन को इश्यू हुआ और अभी पूरा न हुआ सब कुछ, ऑपरेशनों के बीच पड़े सेमी-फ़िनिश्ड आइटम समेत। जोखिम: किसी को ठीक-ठीक पता नहीं कि वह कहाँ है या कितना पुराना है। कुछ प्लांट सब-असेंबली को अपना आइटम नंबर देते हैं ताकि उनका स्टॉक रखा और गिना जा सके, यह फ़ैसला सेमी-फ़िनिश्ड गुड्स में समझाया गया है। बहुत ज़्यादा WIP लीड टाइम भी खींचता है, यह लिटिल का नियम है।
• तैयार माल। बन गया, पर हमेशा शिप करने लायक़ नहीं: फ़ाइनल इंस्पेक्शन, पैकिंग या काग़ज़ात के इंतज़ार में। यही फ़ासला तैयार माल: बन गया, पर शिप नहीं हो सकता का विषय है।

इन्वेंटरी टर्न्स और डेज़ ऑफ़ कवर, हिसाब के साथ

दो आँकड़े बताते हैं कि आप बहुत ज़्यादा रख रहे हैं या बहुत कम।

इन्वेंटरी टर्न्स पीछे देखते हैं: आपकी औसत इन्वेंटरी साल में कितनी बार ख़र्च होती है।

मान लीजिए आपकी सालाना कॉस्ट ऑफ़ गुड्स सोल्ड $6,000,000 है और औसत इन्वेंटरी $1,500,000। टर्न्स = 6,000,000 ÷ 1,500,000 = 4। औसतन स्टॉक इस्तेमाल होने से पहले 365 ÷ 4 = लगभग 91 दिन पड़ा रहता है।

उसी बिक्री पर औसत इन्वेंटरी $1,000,000 कर दीजिए, तो टर्न्स 6 हो जाते हैं, लगभग 61 दिन। इससे $500,000 का कैश ख़ाली होता है। अगर स्टॉक रखने की लागत साल में लगभग 20% है (पूँजी, जगह, बीमा, पुराना पड़ जाना), तो यह हर साल मोटे तौर पर $100,000 की बचत है।

डेज़ ऑफ़ कवर आगे देखते हैं: मौजूदा स्टॉक अनुमानित खपत पर कितने दिन चलेगा। यह हर आइटम के स्तर पर सबसे अच्छा काम करता है।

आपके पास कॉपर कंडक्टर का 3,000 मीटर है और रोज़ 150 मीटर खपत होती है। डेज़ ऑफ़ कवर = 3,000 ÷ 150 = 20 दिन। अगर सप्लायर का लीड टाइम 30 दिन है, तो आप रीऑर्डर करने में पहले ही लेट हैं, भले ही 3,000 मीटर बहुत लगे। वह रीऑर्डर पॉइंट ठीक से कैसे तय करें, यह सेफ़्टी स्टॉक और रीऑर्डर पॉइंट में है।

डेज़ ऑफ़ कवर उपलब्ध स्टॉक पर निकालें, कुल पर नहीं। ऊपर की हाउसिंग के लिए, 200 रोज़ की खपत पर हाथ में 500 होना 2.5 दिन का कवर लगता है। इस्तेमाल लायक़ स्टॉक पर यह 120 ÷ 200 = 0.6 दिन है: लाइन दोपहर से पहले रुक जाती है।

ABC/XYZ: हर आइटम बराबर ध्यान का हक़दार नहीं

5,000 आइटम वाला प्लांट हर दिन सब पर नज़र नहीं रख सकता। ABC/XYZ उन्हें दो दिशाओं में छाँटता है।

वैल्यू के हिसाब से ABC: A आइटम वे थोड़े से आइटम हैं जिनसे आपकी सालाना खपत की ज़्यादातर वैल्यू बनती है (आमतौर पर लगभग 20% आइटमों से लगभग 80% वैल्यू); C आइटम सस्ते पार्टों की लंबी पूँछ हैं।

अनुमान लगाने की आसानी के हिसाब से XYZ: X आइटम लगातार इस्तेमाल होते हैं, Y आइटम ऊपर-नीचे होते हैं, Z आइटम कभी-कभार और अनियमित रूप से इस्तेमाल होते हैं।

तर्क यह है: प्लानर का ध्यान वहाँ लगाएँ जहाँ पैसा और अनिश्चितता मिलते हैं (AY, AZ), और सस्ते, स्थिर आइटमों को ख़ुद सँभलने दें।

भ्रम: ज़्यादा स्टॉक का मतलब कम कमी

यह ऑपरेशंस की सबसे स्वाभाविक धारणा है और अक्सर सच का उल्टा। ज़्यादा स्टॉक का मतलब है उसके छिपने की ज़्यादा जगहें, उसका ज़्यादा हिस्सा ग़लत हालत में, और ज़्यादा ऐसा कैश जिससे वह पार्ट नहीं ख़रीदा जा सकता जिसकी असल में कमी है। ठसाठस भरे वेयरहाउस वाले प्लांटों में अक्सर सबसे ज़्यादा कमियाँ होती हैं, क्योंकि पैसा ग़लत आइटमों में चला गया। इलाज है बेहतर आकार का स्टॉक: सही आइटम, सही हालत में, सही जगह पर।

अक्सर पूछे जाने वाले सवाल

किसी मैन्युफ़ैक्चरर के लिए अच्छा इन्वेंटरी टर्न रेट क्या है? यह इंडस्ट्री पर, और मेक-टू-ऑर्डर (MTO) या मेक-टू-स्टॉक (MTS) पर बहुत निर्भर करता है। किसी सार्वभौमिक आँकड़े के बजाय अपने ख़ुद के ट्रेंड और मिलते-जुलते प्लांटों से तुलना करें।

क्या WIP को इन्वेंटरी में गिनना चाहिए? हाँ। यह मटीरियल और लेबर पर पहले ही ख़र्च हो चुका पैसा है, और यह किसी भी दूसरे स्टॉक की तरह बैलेंस शीट पर बैठा है।

factory.online में यह कैसा दिखता है

factory.online में स्टॉक हर लोकेशन और हर बैच के हिसाब से रखा जाता है, क्वालिटी होल्ड साफ़ दिखते हैं, इसलिए प्लानर 500 हाउसिंग को एक कुल आँकड़े के बजाय उनकी असली हालतों में बँटा हुआ देखता है। MRP (मटीरियल रिक्वायरमेंट्स प्लानिंग) स्टॉक, खुली सप्लाई और मल्टी-लेवल BOM (बिल ऑफ़ मटीरियल्स) से काम करता है और हर कमी को उस ऑर्डर से जोड़ता है जिसे वह रोक देगी। केबल और वायर के लिए बैच और कंटेनर अपनी लंबाई ख़ुद रखते हैं, इसलिए रेम्नेंट किसी कुल का हिस्सा बनकर नहीं, 40 मीटर के रूप में दिखता है।

अगर आपकी स्टॉक रिपोर्ट और आपकी लाइन में बार-बार असहमति होती है, तो डेमो बुक करें और वह रिपोर्ट साथ लाएँ।