फ़ाइबर ऑप्टिक केबल प्लानिंग: 22 km फ़ाइबर, पर 10 km केबल नहीं

फ़ाइबर ऑप्टिक केबल प्लांटों में यह पहेली जितना माना जाता है, उससे कहीं ज़्यादा बार सामने आती है। वेयरहाउस में 22 km फ़ाइबर पड़ा है। कस्टमर 10 km केबल का ऑर्डर देता है। स्टॉक रिपोर्ट कहती है, हाँ। शॉप फ़्लोर कहता है, नहीं।

एक बार समझ में आ जाए तो वजह सीधी है: फ़ाइबर कोई तरल नहीं है जिसे किसी भी बर्तन से उड़ेल लिया जाए। वह अलग-अलग स्पूल पर होता है, और केबल में हर फ़ाइबर को एक सिरे से दूसरे सिरे तक एक ही कंटीन्यूअस टुकड़े में चलना होता है। 6-6 km के दो स्पूल मिलकर एक 10 km का स्पूल नहीं बनते। यह लेख बताता है कि ऐसा क्यों है, और समझदारी से किया गया स्पूल एलोकेशन “नामुमकिन” को फिर से “समय पर डिस्पैच” में कैसे बदलता है।

फ़ाइबर को यूँ ही जोड़ा क्यों नहीं जा सकता

कॉपर केबल में कंडक्टर का जोड़ कभी-कभी मंज़ूर होता है। ऑप्टिकल फ़ाइबर में, तैयार केबल के अंदर, लगभग कभी नहीं। हर स्प्लाइस से सिग्नल लॉस (एटेन्यूएशन) बढ़ता है और एक मैकेनिकल कमज़ोर बिंदु बनता है, और कस्टमर, ख़ासकर टेलीकॉम ऑपरेटर, अपने कॉन्ट्रैक्ट में कंटीन्यूअस लेंथ और एटेन्यूएशन की सीमा लिखते हैं। इसलिए फ़ाइबर ऑप्टिक केबल मैन्युफ़ैक्चरिंग में मोटा नियम यह है: केबल का एक फ़ाइबर = एक ही स्पूल से निकला एक कंटीन्यूअस टुकड़ा।

इससे प्लानिंग का सवाल बदल जाता है। अब सवाल यह नहीं रहता कि “हमारे पास कितने किलोमीटर हैं?”, बल्कि यह कि “हर एक फ़ाइबर किन स्पूलों से आ सकता है?”

24 फ़ाइबर वाली केबल असल में 24 मटीरियल ज़रूरतें है

4 km की 24 फ़ाइबर वाली केबल को “96 km फ़ाइबर” नहीं चाहिए। उसे 24 अलग-अलग कंटीन्यूअस टुकड़े चाहिए, और हर टुकड़ा 4 km से थोड़ा लंबा होना चाहिए, ताकि प्रोसेस अलाउंस और ट्यूबों के अंदर ढीली पड़ी अतिरिक्त फ़ाइबर लंबाई कवर हो सके।

मान लीजिए हर टुकड़ा 4.05 km का होना चाहिए, और आपका फ़ाइबर 25 km के स्पूलों पर आता है। हर स्पूल से छह टुकड़े (24.3 km) निकलते हैं और 0.7 km बचता है। चार स्पूल सभी 24 फ़ाइबर कवर कर देते हैं, और कुल मिलाकर 2.8 km बचता है। बहुत किफ़ायती।

अब कस्टमर 4.3 km की केबल माँगता है। अब हर 25 km स्पूल से सिर्फ़ पाँच टुकड़े (21.5 km) निकलते हैं और 3.5 km बचता है। चार स्पूल से 20 फ़ाइबर मिलते हैं; आख़िरी चार के लिए पाँचवाँ स्पूल चाहिए, जो पीछे और 7.8 km छोड़ देता है। 6% लंबी केबल के लिए 25% ज़्यादा स्पूल लगे, और बची हुई लंबाई (रेम्नेंट) के ढेर लग गए।

फ़ाइबर में कुछ नहीं बदला। बदला सिर्फ़ उसे काटने का हिसाब।

एलोकेशन की पहेली: 11, 7 और 4 km

यह एक क्लासिक समस्या है जिसे गणितज्ञ कटिंग स्टॉक कहते हैं। यह वही समस्या है जो बढ़ई के सामने तख़्तों से शेल्फ़ काटते समय आती है। यहाँ इसका एक छोटा रूप है।

आपके पास तीन स्पूल हैं: 11 km, 7 km और 4 km, कुल 22 km। दो ऑर्डर आते हैं: पहले वाले को 6 km की कंटीन्यूअस लेंथ चाहिए, फिर दूसरे को 10 km की।

अंदाज़े वाला तरीक़ा। 6 km का ऑर्डर पहले आता है, और ऑपरेटर “सुरक्षित रहने के लिए” सबसे बड़ा स्पूल उठा लेता है: 11 km। अब आपके पास 5, 7 और 4 km बचते हैं। 10 km का ऑर्डर आता है, और कोई भी स्पूल इतना लंबा नहीं है। आपके पास 16 km फ़ाइबर है, फिर भी केबल नहीं बन सकती।

समझदारी वाला तरीक़ा। 6 km के ऑर्डर को सबसे छोटा स्पूल दीजिए जिसमें काम हो जाए: 7 km, जिससे 1 km बचता है। 11 km का स्पूल 10 km वाले ऑर्डर के लिए रखिए। दोनों ऑर्डर डिस्पैच होते हैं, और 1 km + 1 km + 4 km बचता है।

वही स्टॉक, वही ऑर्डर, बिल्कुल उल्टा नतीजा। फ़र्क़ सिर्फ़ इतना था कि एक ऑर्डर आगे तक देखा गया।

प्लानर जो तीन नियम अपनाते हैं

1. सबसे छोटा फ़िट होने वाला स्पूल, पर शुरुआत के तौर पर। इससे लंबे स्पूल लंबे ऑर्डरों के लिए बचे रहते हैं। लेकिन यह एक मोटा नियम है, क़ानून नहीं: फ़ाइबर का प्रकार, उपलब्धता की तारीख़ें और अगले हफ़्ते आने वाले ऑर्डर किसी दूसरे चुनाव को सही ठहरा सकते हैं।

2. सिर्फ़ आज का ऑर्डर नहीं, पूरी ऑर्डर बुक देखिए। लंबा स्पूल तभी क़ीमती है जब आगे लंबी लेंथ की डिमांड आ रही हो। किसी छोटे ऑर्डर पर उसे लगाने से पहले जाँचिए कि कहीं वह अगले कुछ हफ़्तों के किसी पक्के ऑर्डर का इकलौता सोर्स तो नहीं है।

3. रेम्नेंट को लागत मानिए। अगर आप नियमित रूप से 1 km की पैच लेंथ बेचते हैं, तो 1.2 km का रेम्नेंट ठीक है। अगर आपका सबसे छोटा स्टैंडर्ड ऑर्डर 2 km का है, तो वह लगभग स्क्रैप है। रेम्नेंट स्टॉक को अपने असली ऑर्डर मिक्स से मिलाकर देखिए, ठीक वैसे ही जैसे आप किसी भी धीमे चलने वाले स्टॉक को सेफ़्टी स्टॉक और रीऑर्डर पॉइंट की सोच से परखते हैं।

प्लान आमतौर पर कहाँ टूटता है

स्पूल की ज़्यादातर समस्याएँ कैलकुलेशन की नहीं होतीं। वे रिकॉर्ड की समस्याएँ होती हैं:

• सिस्टम में स्पूल 7 km दिखता है, लेकिन 0.4 km टेस्ट के लिए काटा गया और कभी बुक नहीं हुआ।
• लाइन चालू रखने के लिए एक रिज़र्व स्पूल “उधार” ले लिया गया, और जिस ऑर्डर के लिए वह रिज़र्व था, उसका इकलौता सोर्स चुपचाप ख़त्म हो गया।
• कई जॉब एक प्रोडक्शन रन में जोड़ दिए गए, और कुल मात्रा के पीछे यह बात छिप गई कि हर ऑर्डर को अब भी अपनी कंटीन्यूअस लेंथ चाहिए।

इनमें से हर स्थिति में ऑर्डर काग़ज़ पर तब तक मुमकिन दिखता है जब तक कलरिंग या स्ट्रैंडिंग लाइन रुक नहीं जाती। इलाज यह है कि हर स्पूल को उसकी अपनी पहचान के साथ ट्रैक किया जाए, यानी उसका अपना बैच, अपनी बची हुई लंबाई और अपनी लोकेशन, और हर कट पर उसे अपडेट किया जाए। यही अनुशासन तब भी काम आता है जब कस्टमर पूछता है कि किस केबल में फ़ाइबर का कौन-सा लॉट गया, जैसा कि बैच ट्रेसेबिलिटी में बताया गया है।

यह केबल की बड़ी तस्वीर में कहाँ फ़िट होता है

केबल प्रोडक्शन में लंबाई और पैकेजिंग से जुड़ी तीन पाबंदियों में से स्पूल एलोकेशन एक है। बाक़ी दो हैं ड्रम की कैपेसिटी, जिस पर केबल ड्रम और कंटेनर में बात की गई है, और ड्रॉइंग, स्ट्रैंडिंग, शीदिंग और टेस्टिंग का मल्टी-स्टेज फ़्लो, जिस पर केबल मैन्युफ़ैक्चरिंग प्लानिंग में बात की गई है। ये एक-दूसरे पर असर डालते हैं: सही स्पूल पर सही फ़ाइबर को आख़िर में सही ड्रम पर भी फ़िट होना है।

factory.online कैसे मदद करता है

factory.online में हर फ़ाइबर स्पूल को उसकी अपनी बची हुई लंबाई और लोकेशन के साथ अलग बैच के रूप में ट्रैक किया जा सकता है, इसलिए प्लानर को “22 km” की जगह “11, 7 और 4 km” दिखता है। BOM (बिल ऑफ़ मटीरियल्स) से निकली मटीरियल ज़रूरतें, स्टॉक मूवमेंट और प्रोडक्शन कन्फ़र्मेशन इन लंबाइयों को फ़ाइबर कटने के साथ-साथ अपडेट रखते हैं, और स्पूल-दर-स्पूल एलोकेशन को ठीक यही चाहिए।

अगर आपके प्लांट में कभी फ़ाइबर पूरा होते हुए भी डिलीवरी चूकी है, तो वही ऑर्डर लेकर डेमो पर आइए। किसी साफ़-सुथरे उदाहरण से वह कहीं बेहतर टेस्ट केस है।