OTIF: وقت پر 95%، مکمل 95% — تو پھر آپ کا OTIF صرف 83% کیوں؟

آپ کی ماہانہ رپورٹ کہتی ہے کہ 95% لائنیں وقت پر روانہ ہوئیں اور 95% پوری مقدار میں۔ پھر کسٹمر کا اسکور کارڈ آتا ہے جس میں OTIF (وقت پر اور مکمل ترسیل) کا عدد 83% ہے، اور ہر کوئی سمجھتا ہے کہ کسی سے غلطی ہوئی ہے۔ کسی سے غلطی نہیں ہوئی۔ تینوں عدد درست ہیں۔ بس وہ الگ الگ چیزیں گنتے ہیں۔

OTIF (آن ٹائم اِن فُل) کسٹمر کی ان ڈیلیوریز کا تناسب ہے جو طے شدہ تاریخ پر اور پوری مقدار کے ساتھ پہنچیں۔ دونوں میں سے کوئی ایک شرط بھی پوری نہ ہو تو ڈیلیوری ناکام ہے۔ کسٹمرز کو سب سے زیادہ پروا اسی کی ہوتی ہے، کیونکہ یہ وہ ناپتا ہے جو انہوں نے بھگتا، نہ کہ وہ جو آپ کے ڈیپارٹمنٹس نے حاصل کیا۔

OTIF کیسے نکالا جاتا ہے

اصول سادہ ہے: ڈیلیوری صرف تب کامیاب ہے جب دونوں امتحان پاس کرے۔ اس سے OTIF کی دو خصوصیات سامنے آتی ہیں جو یاد رکھنے کے قابل ہیں۔

• OTIF کبھی دونوں میں سے کمزور عدد سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔ اگر وقت پر ڈیلیوری 95% اور مکمل ڈیلیوری 95% ہے تو OTIF زیادہ سے زیادہ 95% ہے۔ ایسا صرف تب ہوتا ہے جب لیٹ ڈیلیوریز اور کم مقدار والی ڈیلیوریز ایک ہی ہوں۔
• اگر دونوں ناکامیوں کا آپس میں کوئی تعلق نہ ہو تو OTIF تقریباً وقت پر × مکمل ہوتا ہے۔ 0.95 × 0.95 = 0.9025، یعنی تقریباً 90%۔

ایک نچلی حد بھی ہے۔ اگر ہر لیٹ ڈیلیوری ہر کم مقدار والی ڈیلیوری سے الگ ہو تو آپ 5% + 5% = 10% کھوتے ہیں، اور OTIF 90% رہ جاتا ہے۔ اس لیے جب وقت پر، مکمل اور OTIF تینوں ایک ہی طریقے سے گنے جائیں تو 95% اور 95% سے OTIF لازماً 90% اور 95% کے درمیان آئے گا۔

جو ہمیں واپس 83% تک لے آتا ہے۔ یہ عدد صرف تب ممکن ہے جب OTIF باقی دونوں سے مختلف بنیاد پر گنا گیا ہو۔ اور تقریباً ہمیشہ ایسا ہی ہوتا ہے۔

آرڈر لیول بمقابلہ لائن لیول: چھپا ہوا ضرب کار

زیادہ تر اندرونی رپورٹس آرڈر لائنیں گنتی ہیں۔ زیادہ تر کسٹمرز آرڈرز گنتے ہیں۔ فرق بہت بڑا ہے۔

10 لائنوں والا ایک آرڈر لیجیے۔ نو لائنیں مکمل روانہ ہوتی ہیں، ایک میں 40 پیس کم جاتے ہیں۔ لائن لیول پر مکمل ڈیلیوری 90% ہے۔ آرڈر لیول پر یہ 0% ہے: کسٹمر کو ایک ڈیلیوری ملی، اور وہ مکمل نہیں تھی۔

اب پورا ایک مہینہ۔ آپ نے 200 آرڈرز روانہ کیے، ہر ایک میں 5 لائنیں، کل 1,000 لائنیں۔

• 50 لائنیں لیٹ روانہ ہوئیں۔ لیٹ لائنیں ایک جگہ جمع ہوتی ہیں، کیونکہ جو آرڈر لیٹ ہو وہ عموماً پورا کا پورا لیٹ ہوتا ہے۔ یہ 50 لائنیں 16 آرڈرز میں ہیں۔
• 50 لائنیں کم مقدار میں روانہ ہوئیں۔ شارٹیجز زیادہ بکھری ہوتی ہیں۔ یہ 50 لائنیں 20 آرڈرز میں ہیں۔
• 2 آرڈرز لیٹ بھی تھے اور کم بھی۔

لائن لیول پر: وقت پر = 950 / 1,000 = 95%، مکمل = 950 / 1,000 = 95%۔

آرڈر لیول پر: ناکام آرڈرز = 16 + 20 − 2 = 34۔ OTIF = (200 − 34) / 200 = 166 / 200 = 83%۔

وہی شپمنٹس، وہی مہینہ۔ فی آرڈر جتنی زیادہ لائنیں، یہ فرق اتنا ہی بڑھتا ہے۔

چار لوگوں کی ایک ریسٹورنٹ ٹیبل کا سوچیے۔ تین پلیٹیں گرم گرم آتی ہیں، چوتھی دس منٹ بعد۔ کچن نے 75% ڈشیں وقت پر پیش کیں۔ ٹیبل کو یاد رہتا ہے کہ کھانا دیر سے آیا۔

غلط فہمی: نیا وعدہ OTIF کو بچا لیتا ہے

یہ وہ عادت ہے جو خاموشی سے عدد کو برباد کر دیتی ہے۔ کوئی آرڈر جمعہ کی تاریخ سے چوکنے والا ہے، اس لیے کوئی تصدیق شدہ تاریخ بدل کر اگلا بدھ کر دیتا ہے۔ اب یہ “وقت پر” روانہ ہوتا ہے۔ کسٹمر بالکل اتنا ہی ناراض ہے جتنا پہلے تھا۔

زیادہ تر کسٹمرز جو اصول لاگو کرتے ہیں وہ دو ٹوک ہے: پیمائش اس پہلی تاریخ کے مقابلے میں کیجیے جس کی آپ نے تصدیق کی تھی، آخری تاریخ کے مقابلے میں نہیں۔ اگر آپ کا اندرونی OTIF آخری تاریخ استعمال کرتا ہے اور کسٹمر اصل تاریخ، تو آپ کے اور ان کے عدد کبھی نہیں ملیں گے۔ آرڈر پر دونوں تاریخیں رکھیے اور رپورٹ اصل تاریخ کے مقابلے میں کیجیے۔ نئی وعدہ شدہ تاریخ کسٹمر کو بتاتی ہے کہ کیا توقع رکھے۔ اسے تاریخ دوبارہ لکھنے کا حق نہیں۔

یہ بھی طے کر لیجیے کہ آپ روانگی ناپتے ہیں یا وصولی، اور مقدار میں کتنی رعایت “مکمل” شمار ہوگی۔

OTIF اصل میں کہاں جیتا یا ہارا جاتا ہے

جب OTIF گرتا ہے تو فطری ردِعمل پروڈکشن پر زیادہ زور ڈالنا ہوتا ہے۔ اکثر مسئلہ پروڈکشن نہیں ہوتی۔ دیکھیے کہ ناکام آرڈرز کہاں پھنسے:

1. وعدہ۔ اسٹاک اور کیپیسٹی چیک کیے بغیر تاریخ کی تصدیق کر دی گئی۔ “ہاں” کہنے سے پہلے پلانر کیسے چیک کرتا ہے، یہ سیلز آرڈرز سے پروڈکشن تک میں بیان کیا گیا ہے۔
2. آخری لائن۔ نو لائنیں منگل کو تیار تھیں؛ دسویں ایک کمپوننٹ کا انتظار کرتی رہی۔ آرڈر لیول کا OTIF سب سے سست لائن کے ہاتھ میں ہوتا ہے۔
3. آخری 48 گھنٹے۔ پروڈکشن مکمل ہو گئی، لیکن انسپیکشن، پیکنگ یا کاغذی کارروائی نہیں۔ تیار مال جو روانہ نہ ہو سکے ایک عام اور قابلِ اصلاح رساؤ ہے۔
4. ترتیب۔ شاپ فلور نے وہ کام کیا جو آسان تھا، وہ نہیں جو آرڈرز مکمل کرتا۔ اگلی جاب چننے کا اصول اہم ہے، جیسا کہ ڈسپیچنگ دکھاتا ہے۔

کار ساز کمپنیوں کے سپلائرز نے یہ سبق بہت پہلے سیکھ لیا تھا: اگر کسٹمر کے گیٹ پر ایک پارٹ نمبر غائب ہو تو ٹارگٹ کے 100% پر چلنے والی لائن کا کوئی مطلب نہیں، جیسا کہ آٹوموٹو پروڈکشن پلاننگ میں بتایا گیا ہے۔

factory.online کیسے مدد کرتا ہے

factory.online میں سیلز آرڈرز مینوفیکچرنگ ڈیمانڈ پیدا کرتے ہیں، اس لیے ہر پروڈکشن آرڈر اور ہر شارٹیج اس کسٹمر آرڈر سے جڑی رہتی ہے جس کے لیے وہ ہے۔ 10 لائنوں والے آرڈر کو دیکھنے والا پلانر جان لیتا ہے کہ کون سی لائن باقی کو روکے ہوئے ہے، وہ میٹریل کی منتظر ہے یا کیپیسٹی کی، اور محدود کیپیسٹی والا شیڈول اس کی تکمیل کی تاریخ کے بارے میں کیا کہتا ہے، یہ سب جمعہ کے ٹرک کے اس کے بغیر روانہ ہونے سے پہلے۔

OTIF اور OTD کا فرق

یہ دونوں ایک نہیں ہیں۔ وقت پر ڈیلیوری (OTD) صرف تاریخ چیک کرتی ہے۔ OTIF اس میں مقدار کا امتحان بھی شامل کرتا ہے، اس لیے ایک ہی بنیاد پر یہ ہمیشہ OTD کے برابر یا اس سے کم ہوتا ہے۔ OTIF دوسرے پیمانوں کے ساتھ کیسے فٹ ہوتا ہے، اس کے لیے مینوفیکچرنگ KPI دیکھیے۔

اگر آپ کے اندرونی عدد اور کسٹمرز کے اسکور کارڈ بار بار الگ نکلتے ہیں تو ڈیمو بک کیجیے اور ہم مل کر ایسے چند آرڈرز ٹریس کریں گے۔