انوینٹری کی درستگی: اسٹاک میں 500 پرزے کیوں پیداوار کو روک سکتے ہیں

انوینٹری رپورٹ 500 موٹر ہاؤسنگز دکھاتی ہے۔ پیداواری آرڈر کو 300 کی ضرورت ہوتی ہے، اور پلانر اسے جاری کر دیتا ہے۔ دو گھنٹے بعد، گودام رپورٹ کرتا ہے کہ صرف 180 ہاؤسنگز جاری کی جا سکتی ہے۔

انوینٹری کی گنتی درست تھی۔ پیداوار کا فیصلہ درست نہیں تھا۔

انوینٹری کی درستگی (Inventory accuracy) یہ واضح کرتی ہے کہ ریکارڈ شدہ انوینٹری کاروبار میں موجود اصل اسٹاک سے کتنی ملتی جلتی ہے۔ لیکن درست آن ہینڈ (موجودہ) انوینٹری کا خودکار طور پر یہ مطلب نہیں ہوتا کہ مواد نئے پیداواری آرڈر کے لیے دستیاب ہے۔

آن ہینڈ اسٹاک دستیاب اسٹاک کے برابر نہیں ہے

ایک گودام میں جسمانی طور پر ایسا مواد موجود ہو سکتا ہے جسے کسی خاص آرڈر کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

کچھ اسٹاک پہلے ہی کسی دوسرے آرڈر کے لیے مختص ہو سکتا ہے۔ کچھ کو کوالٹی معائنہ کے لیے روکا جا سکتا ہے۔ دیگر مقداریں ایسی جگہ پر ہو سکتی ہیں جہاں سے انہیں فوری طور پر جاری نہیں کیا جا سکتا۔

صنعتی پمپس اسمبل کرنے والی ایک فیکٹری پر غور کریں۔

اس کا انوینٹری سسٹم 500 موٹر ہاؤسنگز رپورٹ کرتا ہے۔

اسٹاک درج ذیل پر مشتمل ہے:

• نئے آرڈرز کے لیے دستیاب 180 غیر محدود ہاؤسنگز۔
• کسی موجودہ پیداواری آرڈر کے لیے مختص 200 ہاؤسنگز۔
• کوالٹی معائنہ کے لیے روکی گئی 120 ہاؤسنگز۔

جسمانی مجموعہ درست ہے:

180 + 200 + 120 = 500 ہاؤسنگز۔

تاہم، نئے پیداواری آرڈر کے لیے دستیاب مقدار صرف 180 ہے۔

نئے آرڈر کے لیے 300 ہاؤسنگز درکار ہیں۔

300 − 180 = 120 ہاؤسنگز کی کمی۔

گودام کو گنتی کا کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ اسے دستیابی کا مسئلہ ہے۔

اگلا پرچیز آرڈر کیوں کمی کو دور نہیں کر سکتا

ایک پلانر 120 یونٹس کی کمی دیکھتا ہے اور مزید 120 ہاؤسنگز کا آرڈر دینے پر غور کرتا ہے۔

لیکن خریداری ضروری طور پر تیز ترین حل نہیں ہے۔

فرض کریں کہ کوالٹی ہولڈ پر موجود 120 ہاؤسنگز ایک ایسے معائنے کی منتظر ہیں جو نیا آرڈر شروع ہونے سے پہلے مکمل ہو سکتا ہے۔

اگر تمام 120 معائنے میں پاس ہو جاتے ہیں اور جاری کر دیے جاتے ہیں، تو دستیاب اسٹاک بن جاتا ہے:

180 + 120 = 300 ہاؤسنگز۔

نیا آرڈر اضافی خریداری کے بغیر سپلائی کیا جا سکتا ہے۔

اگر 20 ہاؤسنگز معائنے میں ناکام ہو جاتی ہیں، تو صرف 100 جاری کی جاتی ہیں:

180 + 100 = 280 ہاؤسنگز۔

باقی ماندہ کمی ہے:

300 − 280 = 20 ہاؤسنگز۔

خریداری کا فیصلہ 120 یونٹس سے بدل کر 20 ہو گیا ہے۔

آرڈر دینے سے پہلے، پلانر کو چیک کرنا چاہیے کہ معائنہ کب ختم ہو گا، کیا جاری کردہ مواد آرڈر کے لیے موزوں ہے، اور کیا آنے والی سپلائی پیداواری ضرورت سے پہلے پہنچ سکتی ہے۔

مفروضہ: اسٹاک کی درست گنتی مواد کی کمی کو روکتی ہے

اسٹاک کی گنتی مقدار کی تصدیق کرتی ہے۔ یہ واضح نہیں کرتی کہ آیا وہ مقدار استعمال کے لیے آزاد ہے۔

تصور کریں کہ بینک اکاؤنٹ میں $500 موجود ہیں۔ اگر $200 کرائے کے لیے مختص ہیں اور آنے والے بل کے لیے $120 کی ضرورت ہے، تو آپ محفوظ طریقے سے پورے $500 کسی اور چیز پر خرچ نہیں کر سکتے۔

بیلنس درست ہے۔ نئی خریداری کے لیے دستیاب رقم مختلف ہے۔

مینوفیکچرنگ انوینٹری بھی اسی طرح کام کرتی ہے۔

ایک درست جسمانی گنتی ضروری ہے، لیکن پلانر کو ایلوکیشنز (تخصیصات)، ہولڈز اور متوقع رسیدوں کے بارے میں بھی قابل اعتماد معلومات کی ضرورت ہوتی ہے۔

پیداوار شروع ہونے سے پہلے کمی کو کیسے ظاہر کیا جائے

پیداواری آرڈر صرف کل آن ہینڈ مقدار کی بنیاد پر جاری نہیں کیا جانا چاہیے۔

ایک پلانر کو غیر محدود اسٹاک کی شناخت کرنی چاہیے، دیگر آرڈرز کے لیے عزم شدہ مقداروں کو منہا کرنا چاہیے، اور یہ چیک کرنا چاہیے کہ روکا گیا یا آنے والا مواد کب دستیاب ہو سکتا ہے۔

factory.online میں، MRP مینوفیکچرنگ کی طلب کو اسٹاک، اوپن سپلائی اور آرڈر کی سطح پر ہونے والی کمیوں سے جوڑ سکتا ہے۔ انوینٹری کے مقامات اور کوالٹی ہولڈز جسمانی طور پر موجود مواد اور جاری کرنے کے لیے تیار مواد کے درمیان فرق کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

اس کا مفید نتیجہ ایک ایسا خریداری اور پیداواری فیصلہ ہوتا ہے جو اس مقدار پر مبنی ہو جسے آرڈر درحقیقت استعمال کر سکتا ہے۔

اگر آپ کی انوینٹری رپورٹ کافی اسٹاک دکھاتی ہے جبکہ پیداوار اب بھی پرزوں کا انتظار کر رہی ہے، تو آئیے جائزہ لیں کہ آپ کے منصوبہ بندی کے عمل میں کمیاں کیسے ظاہر ہوتی ہیں۔