Metoda DDMRP: zapas w części, a nie w wyrobie

Produkujesz dwanaście modeli pomp. Popyt na każdy z nich skacze: 30 sztuk jednego miesiąca, 5 w następnym. Ale wszystkie dwanaście korzysta z tego samego żeliwnego korpusu, a na ten odlew czeka się dziesięć dni. Gdyby zapas można było trzymać tylko w jednym miejscu – gdzie by się go umieściło?

Nie w gotowych pompach: potrzeba by dwunastu stosów i jeden z nich zawsze byłby tym niewłaściwym. Zapas należy umieścić w odlewie. Jeden stos chroni wszystkie dwanaście modeli. To sedno metody DDMRP.

DDMRP (Demand Driven MRP) to metoda planowania, która umieszcza bufory zapasu w kilku wybranych punktach struktury wyrobu, wymiaruje je na podstawie rzeczywistego średniego zużycia i uruchamia zamówienia na podstawie pozycji przepływu netto (net flow), a nie prognozy. Pomiędzy buforami pracę nadal wykonuje zwykła logika MRP. Carol Ptak i Chad Smith po raz pierwszy opisali tę metodę w wydaniu z 2011 roku książki Orlicky’ego Material Requirements Planning – tej samej, która kiedyś uczyniła z MRP standard.

Dlaczego metoda DDMRP rozdziela popyt

Klasyczne planowanie MRP przekazuje każdą zmianę prosto w dół struktury wyrobu. Zmiana prognozy dla jednego modelu pompy rozchodzi się na odlewy, uszczelki, śruby i farbę, a propozycje zakupów zmieniają się z tygodnia na tydzień. Bufor na poziomie odlewu zatrzymuje tę falę. Powyżej niego montaż reaguje na rzeczywiste zamówienia. Poniżej niego odlewnia otrzymuje stabilny sygnał.

Skraca się też czas realizacji widziany przez klienta. Gdy odlewy leżą na półce, klient czeka na obróbkę i montaż, a nie na odlewnię. To punkt rozdzielający z artykułu produkcja na zamówienie czy na magazyn, zamieniony w regułę planistyczną.

Bufor DDMRP – obliczenie krok po kroku

Średnie dzienne zużycie (ADU) odlewu wynosi 20, a rozdzielony czas realizacji (DLT) – 10 dni. Przyjmujemy współczynnik czasu realizacji 0,5 i współczynnik zmienności 0,5, oba typowe dla ustawień „średnich”.

• Strefa żółta (pokrywa popyt w czasie realizacji): 20 × 10 = 200
• Strefa czerwona (część zabezpieczająca): baza czerwona 20 × 10 × 0,5 = 100 plus bezpieczeństwo czerwone 100 × 0,5 = 50, czyli 150
• Strefa zielona (wyznacza wielkość i częstotliwość zamówień): 20 × 10 × 0,5 = 100 (albo minimalna wielkość zamówienia, jeśli jest większa)

Po zsumowaniu: górna granica strefy czerwonej = 150, żółtej = 350, zielonej = 450.

A teraz dzisiejsza sytuacja. Na stanie jest 180 odlewów, 120 jest w zamówieniu, a 40 potrzeba na zlecenia pomp z terminem na dziś.

Przepływ netto = 180 + 120 − 40 = 260

260 to mniej niż górna granica strefy żółtej (350), więc składa się zamówienie. Zamówienie uzupełnia bufor do górnej granicy strefy zielonej: 450 − 260 = 190 odlewów.

Warto zauważyć, co ten sygnał pominął: prognozę na kolejny kwartał. Wykorzystał zapas, który jest, dostawy, które już są w drodze, i popyt, który jest realny dziś.

Bufor zmienia się też wraz ze zużyciem. Jeśli ADU wzrośnie do 30, te same wzory dają strefę czerwoną 225, żółtą 300, zieloną 150 i górną granicę strefy zielonej 675. Nikt nie musi pamiętać o ręcznej zmianie liczby.

Analogia ze wskaźnikiem paliwa

Przepływ netto to sposób, w jaki rozsądny kierowca odczytuje wskaźnik paliwa przed długą trasą: to, co jest w baku, plus pełny kanister w bagażniku, minus 200 km, które trzeba przejechać do następnej stacji. Kto patrzy tylko na bak, zatrzymuje się za wcześnie albo za późno.

Metoda DDMRP a punkt ponownego zamówienia

Klasyczny punkt ponownego zamówienia dla tego samego odlewu mógłby wynosić ADU × czas realizacji + zapas bezpieczeństwa = 200 + 50 = 250, ze stałą wielkością zamówienia 200. Od razu widać trzy różnice:

1. Co się porównuje. Wiele konfiguracji z punktem ponownego zamówienia patrzy na zapas fizycznie dostępny. Na stanie jest 180, czyli mniej niż 250, więc zamawia się kolejne 200, choć 120 jest już w drodze. Przepływ netto uwzględnia te 120 oraz 40 sztuk potrzebnych dziś.
2. Wielkość zamówienia. Punkt ponownego zamówienia zawsze zamawia 200. Metoda DDMRP zamawia różnicę do górnej granicy strefy zielonej: dziś 190, jutro inną liczbę.
3. Utrzymanie. Punkt ponownego zamówienia ustawiony przy ADU równym 20 pozostaje na poziomie 250, gdy zużycie się podwaja – dopóki ktoś tego nie zauważy. Bufory DDMRP przeliczają się na podstawie ADU.

Żadna z metod nie przetrwa złych danych. Błędny czas realizacji albo niezaksięgowane przyjęcie psują obie.

Mit: DDMRP zastępuje MRP

Nie zastępuje. Metoda DDMRP zachowuje rozwinięcie struktury wyrobu; jedynie zatrzymuje je na częściach objętych buforem. Pomiędzy buforami popyt zależny wylicza się dokładnie tak, jak robi to planowanie MRP. Zmienia się tylko to, że kilka strategicznych części chronią bufory, zamiast planować je wyłącznie na podstawie prognoz.

Drugi mit głosi, że DDMRP oznacza więcej zapasów. Często łączny zapas maleje, bo zapas wyrobów gotowych dla dwunastu modeli zastępuje się jednym zapasem odlewów. Ale liczy się rozmieszczenie. Bufor na każdej części to po prostu większy magazyn.

Jak zacząć

Wybierz jedną wspólną część o długim czasie dostawy i nierównym popycie, taką jak ten odlew. Sprawdź jej rzeczywisty czas realizacji i zużycie z ostatnich trzech miesięcy, a nie wartości z kartoteki indeksów. Zwymiaruj bufor, prowadź go przez kilka tygodni równolegle z obecną metodą i porównaj braki oraz wartość zapasu. Dokładne stany w podziale na lokalizacje są ważniejsze niż wzory – zob. artykuł o zarządzaniu zapasami w firmach produkcyjnych.

Co oferuje factory.online

Platforma factory.online dostarcza elementy potrzebne do planowania opartego na buforach, takie jak stany w podziale na lokalizacje, otwarte dostawy, popyt powiązany z zamówieniami i braki z przeliczenia MRP, ale nie jest certyfikowaną, pełną implementacją metody DDMRP. W przypadku odlewu planista widzi w jednym miejscu 180 sztuk na stanie, 120 w otwartych zamówieniach zakupu i 40 wymaganych przez dzisiejsze zlecenia na pompy – czyli dokładnie dane wejściowe do obliczenia przepływu netto.

Jeśli to wspólne części wciąż powodują twoje braki, umów się na demo i przynieś tę część, którą warto objąć buforem jako pierwszą.