इन्वेंट्री की सटीकता: स्टॉक में 500 पार्ट्स होने पर भी उत्पादन क्यों रुक सकता है

इन्वेंट्री रिपोर्ट 500 मोटर हाउसिंग दिखाती है। एक प्रोडक्शन ऑर्डर को 300 की आवश्यकता होती है, और प्लानर इसे रिलीज़ कर देता है। दो घंटे बाद, वेयरहाउस रिपोर्ट करता है कि केवल 180 हाउसिंग ही जारी किए जा सकते हैं।

इन्वेंट्री की गिनती सही थी। उत्पादन का निर्णय सही नहीं था।

इन्वेंट्री की सटीकता (Inventory accuracy) यह दर्शाती है कि रिकॉर्ड की गई इन्वेंट्री व्यवसाय में वास्तविक स्टॉक से कितनी मिलती-जुलती है। लेकिन सटीक ऑन-हैंड (on-hand) इन्वेंट्री का मतलब यह नहीं है कि सामग्री नए प्रोडक्शन ऑर्डर के लिए उपलब्ध ही है।

ऑन-हैंड स्टॉक और उपलब्ध स्टॉक एक समान नहीं हैं

एक वेयरहाउस में भौतिक रूप से ऐसी सामग्री हो सकती है जिसका उपयोग किसी विशेष ऑर्डर के लिए नहीं किया जा सकता।

कुछ स्टॉक पहले से ही किसी अन्य ऑर्डर के लिए आवंटित (allocated) हो सकता है। कुछ को गुणवत्ता निरीक्षण के लिए रोका जा सकता है। अन्य मात्राएं ऐसी जगह पर हो सकती हैं जहां से उन्हें तुरंत जारी नहीं किया जा सकता है।

औद्योगिक पंपों को असेंबल करने वाली एक फैक्ट्री पर विचार करें।

इसका इन्वेंट्री सिस्टम 500 मोटर हाउसिंग की रिपोर्ट करता है।

स्टॉक में शामिल हैं:

• नए ऑर्डर के लिए उपलब्ध 180 अप्रतिबंधित हाउसिंग।
• किसी मौजूदा प्रोडक्शन ऑर्डर के लिए आवंटित 200 हाउसिंग।
• गुणवत्ता निरीक्षण के लिए रोके गए 120 हाउसिंग।

भौतिक योग सही है:

180 + 200 + 120 = 500 हाउसिंग।

हालांकि, नए प्रोडक्शन ऑर्डर के लिए उपलब्ध मात्रा केवल 180 है।

नए ऑर्डर के लिए 300 हाउसिंग की आवश्यकता है।

300 − 180 = 120 हाउसिंग की कमी है।

वेयरहाउस में गिनती की समस्या नहीं है। इसमें उपलब्धता की समस्या है।

अगला परचेज़ ऑर्डर कमी को क्यों नहीं सुलझा सकता है

प्लानर 120 यूनिट की कमी को देखता है और अन्य 120 हाउसिंग ऑर्डर करने पर विचार करता है।

लेकिन खरीददारी हमेशा सबसे तेज़ समाधान नहीं होती है।

मान लीजिए कि क्वालिटी होल्ड पर रखे गए 120 हाउसिंग एक निरीक्षण की प्रतीक्षा कर रहे हैं जो नया ऑर्डर शुरू होने से पहले पूरा हो सकता है।

यदि सभी 120 निरीक्षण में पास हो जाते हैं और रिलीज़ कर दिए जाते हैं, तो उपलब्ध स्टॉक हो जाता:

180 + 120 = 300 हाउसिंग।

बिना किसी अतिरिक्त खरीद के नए ऑर्डर की आपूर्ति की जा सकती है।

यदि 20 हाउसिंग निरीक्षण में विफल रहते हैं, तो केवल 100 ही रिलीज़ किए जाते हैं:

180 + 100 = 280 हाउसिंग।

शेष कमी है:

300 − 280 = 20 हाउसिंग।

खरीदने का निर्णय 120 यूनिट से बदलकर 20 यूनिट हो गया है।

ऑर्डर करने से पहले, प्लानर को यह जांचना चाहिए कि निरीक्षण कब समाप्त होगा, क्या रिलीज़ की गई सामग्री ऑर्डर के लिए उपयुक्त है, और क्या आने वाली आपूर्ति उत्पादन की आवश्यकता से पहले आ सकती है।

मिथक: सही स्टॉक गिनती सामग्री की कमी को रोकती है

स्टॉक की गिनती मात्राओं की पुष्टि करती है। यह यह स्थापित नहीं करती है कि वे मात्राएं उपयोग के लिए स्वतंत्र हैं या नहीं।

कल्पना कीजिए कि बैंक खाते में $500 हैं। यदि किराए के लिए $200 आरक्षित हैं और आगामी बिल के लिए $120 की आवश्यकता है, तो आप किसी अन्य चीज़ पर सुरक्षित रूप से पूरे $500 खर्च नहीं कर सकते।

शेष राशि सही है। लेकिन नई खरीद के लिए उपलब्ध राशि अलग है।

मैन्युफैक्चरिंग इन्वेंट्री भी इसी तरह काम करती है।

एक सटीक भौतिक गणना आवश्यक है, लेकिन प्लानर को आवंटन (allocations), होल्ड और अपेक्षित प्राप्तियों के बारे में विश्वसनीय जानकारी की भी आवश्यकता होती है।

उत्पादन शुरू होने से पहले कमी को कैसे दृश्यमान बनाएं

प्रोडक्शन ऑर्डर को केवल कुल ऑन-हैंड मात्रा के आधार पर रिलीज़ नहीं किया जाना चाहिए।

एक प्लानर को अप्रतिबंधित स्टॉक की पहचान करनी चाहिए, अन्य ऑर्डरों के लिए प्रतिबद्ध मात्राओं को घटाना चाहिए, और यह जांचना चाहिए कि रोकी गई या आने वाली सामग्री कब उपलब्ध हो सकती है।

factory.online में, MRP विनिर्माण मांग को स्टॉक, खुली आपूर्ति और ऑर्डर-स्तर की कमियों से जोड़ सकता है। इन्वेंट्री स्थान और गुणवत्ता होल्ड भौतिक रूप से उपस्थित सामग्री और जारी करने के लिए तैयार सामग्री के बीच अंतर करने में मदद करते हैं।

इसका उपयोगी परिणाम एक खरीद और उत्पादन निर्णय है जो उस मात्रा पर आधारित होता है जिसका उपयोग ऑर्डर वास्तव में कर सकता है।

यदि आपकी इन्वेंट्री रिपोर्ट पर्याप्त स्टॉक दिखाती है जबकि उत्पादन अभी भी पार्ट्स की प्रतीक्षा कर रहा है, आइए समीक्षा करें कि आपकी योजना प्रक्रिया में कमियाँ कैसे दिखाई देती हैं।