DDMRP: स्टॉक पार्ट का रखिए, प्रोडक्ट का नहीं

आप पंप के बारह मॉडल बनाते हैं। हर एक की डिमांड ऊपर-नीचे होती रहती है: एक महीने 30 यूनिट, अगले महीने 5। लेकिन बारहों में एक ही कास्ट आयरन हाउसिंग लगती है, और वह कास्टिंग आने में दस दिन लेती है। अगर आप स्टॉक सिर्फ़ एक जगह रख सकते, तो कहाँ रखते?

फ़िनिश्ड पंप में नहीं: आपको बारह ढेर चाहिए होंगे, और उनमें से एक हमेशा ग़लत वाला निकलेगा। स्टॉक कास्टिंग में रखिए। एक ढेर बारहों मॉडल को बचाता है। DDMRP का मूल विचार यही है।

DDMRP (डिमांड ड्रिवन MRP) प्लानिंग का एक तरीक़ा है जो प्रोडक्ट स्ट्रक्चर में कुछ चुने हुए पॉइंट पर इन्वेंटरी बफ़र रखता है, उनका साइज़ असल औसत खपत से तय करता है, और फ़ोरकास्ट के बजाय “नेट फ़्लो” पोज़ीशन के आधार पर दोबारा ऑर्डर करता है। बफ़र के बीच में सामान्य MRP (मटीरियल रिक्वायरमेंट्स प्लानिंग) लॉजिक ही काम करता है। कैरल प्टाक और चैड स्मिथ ने इसे पहली बार ऑर्लिकी की किताब Material Requirements Planning के 2011 के संस्करण में बताया था, वही किताब जिसने MRP को सबसे पहले स्टैंडर्ड बनाया था।

DDMRP डिमांड को डीकपल क्यों करता है

क्लासिक MRP हर बदलाव को सीधे BOM (बिल ऑफ़ मटीरियल्स) में नीचे तक पहुँचा देता है। एक पंप मॉडल के फ़ोरकास्ट में बदलाव कास्टिंग, सील, बोल्ट और पेंट तक लहर की तरह जाता है, और पर्चेज़ सुझाव हफ़्ते-दर-हफ़्ते पलटते रहते हैं। कास्टिंग पर रखा बफ़र उस लहर को रोक देता है। उसके ऊपर, असेंबली असली ऑर्डरों पर चलती है। उसके नीचे, फ़ाउंड्री को एक स्थिर सिग्नल मिलता है।

यह कस्टमर को दिखने वाला लीड टाइम भी छोटा करता है। शेल्फ़ पर कास्टिंग होने से कस्टमर मशीनिंग और असेंबली का इंतज़ार करता है, फ़ाउंड्री का नहीं। यह मेक-टू-ऑर्डर और मेक-टू-स्टॉक वाला डीकपलिंग पॉइंट है, जिसे प्लानिंग के नियम में बदल दिया गया है।

DDMRP बफ़र, पूरे हिसाब के साथ

कास्टिंग का एवरेज डेली यूसेज (ADU) 20 है और डीकपल्ड लीड टाइम (DLT) 10 दिन। हम लीड टाइम फ़ैक्टर 0.5 और वेरिएबिलिटी फ़ैक्टर 0.5 लेंगे, दोनों आम “मीडियम” सेटिंग हैं।

• येलो ज़ोन (लीड टाइम के दौरान की डिमांड कवर करता है): 20 × 10 = 200
• रेड ज़ोन (सेफ़्टी वाला हिस्सा): रेड बेस 20 × 10 × 0.5 = 100, और रेड सेफ़्टी 100 × 0.5 = 50, यानी 150
• ग्रीन ज़ोन (ऑर्डर का साइज़ और फ़्रीक्वेंसी तय करता है): 20 × 10 × 0.5 = 100 (या मिनिमम ऑर्डर क्वांटिटी, अगर वह ज़्यादा है)

एक के ऊपर एक: रेड का टॉप = 150, येलो का टॉप = 350, ग्रीन का टॉप = 450।

अब आज की पोज़ीशन। आपके पास 180 कास्टिंग हाथ में हैं और 120 ऑर्डर पर, और आज ड्यू पंप ऑर्डरों के लिए 40 चाहिए।

नेट फ़्लो = 180 + 120 − 40 = 260

260 येलो के टॉप (350) से नीचे है, इसलिए आप दोबारा ऑर्डर करते हैं। ऑर्डर बफ़र को ग्रीन के टॉप तक भरता है: 450 − 260 = 190 कास्टिंग।

ध्यान दीजिए कि सिग्नल ने किसे नज़रअंदाज़ किया: अगली तिमाही का फ़ोरकास्ट। उसने वह स्टॉक इस्तेमाल किया जो आपके पास है, वह सप्लाई जो पहले से आ रही है, और वह डिमांड जो आज असली है।

बफ़र खपत के साथ बदलता भी है। अगर ADU बढ़कर 30 हो जाए, तो वही फ़ॉर्मूले रेड 225, येलो 300, ग्रीन 150 और ग्रीन का टॉप 675 देते हैं। किसी को कोई आँकड़ा बदलना याद नहीं रखना पड़ता।

फ़्यूल गेज की मिसाल

नेट फ़्लो वैसे ही है जैसे समझदार ड्राइवर लंबे सफ़र से पहले फ़्यूल गेज पढ़ता है: टंकी में कितना है, डिक्की में रखा भरा कैन, और अगले पेट्रोल पंप से पहले तय करने वाले 200 किमी घटाकर। सिर्फ़ टंकी देखेंगे तो या तो बहुत पहले रुक जाएँगे, या बहुत देर से।

DDMRP और रीऑर्डर पॉइंट

उसी कास्टिंग के लिए क्लासिक रीऑर्डर पॉइंट शायद ADU × लीड टाइम + सेफ़्टी स्टॉक = 200 + 50 = 250 हो, और तय ऑर्डर 200 का। तीन फ़र्क़ तुरंत दिखते हैं:

1. किससे तुलना होती है। रीऑर्डर पॉइंट वाले कई सेटअप सिर्फ़ हाथ में मौजूद स्टॉक देखते हैं। हाथ में 180 हैं, 250 से कम, इसलिए वे 200 और ऑर्डर कर देते हैं, भले ही 120 पहले से रास्ते में हों। नेट फ़्लो उन 120 को और आज ड्यू 40 को भी गिनता है।
2. ऑर्डर का साइज़। रीऑर्डर पॉइंट हमेशा 200 ऑर्डर करता है। DDMRP ग्रीन के टॉप तक का गैप ऑर्डर करता है: आज 190, कल कोई और संख्या।
3. रखरखाव। ADU 20 होने पर तय किया गया रीऑर्डर पॉइंट खपत दोगुनी होने पर भी 250 पर ही रहता है, जब तक कोई ध्यान न दे। DDMRP बफ़र ADU से अपने आप दोबारा कैलकुलेट होते हैं।

ख़राब डेटा के सामने दोनों में से कोई तरीक़ा नहीं टिकता। ग़लत लीड टाइम या बुक न हुई रिसीट दोनों को तोड़ देती है।

मिथक: DDMRP, MRP की जगह ले लेता है

ऐसा नहीं है। DDMRP BOM एक्सप्लोज़न को बनाए रखता है; बस बफ़र वाले पार्ट्स पर एक्सप्लोज़न रोक देता है। बफ़र के बीच आप डिपेंडेंट डिमांड अब भी ठीक वैसे ही कैलकुलेट करते हैं जैसे MRP करता है। बदलता यह है कि कुछ रणनीतिक पार्ट्स को सिर्फ़ फ़ोरकास्ट से प्लान करने के बजाय बफ़र से सुरक्षित किया जाता है।

दूसरा मिथक यह है कि DDMRP का मतलब ज़्यादा इन्वेंटरी है। अक्सर कुल इन्वेंटरी घटती है, क्योंकि आप बारह मॉडल के फ़िनिश्ड स्टॉक की जगह कास्टिंग का एक स्टॉक रखते हैं। लेकिन जगह का चुनाव मायने रखता है। हर पार्ट पर बफ़र रखना बस बड़ा वेयरहाउस बनाना है।

शुरुआत कैसे करें

एक ऐसा कॉमन, लंबे लीड टाइम वाला पार्ट चुनिए जिसकी डिमांड ऊबड़-खाबड़ हो, जैसे यह कास्टिंग। उसका असली लीड टाइम और पिछले तीन महीनों की खपत जाँचिए, आइटम मास्टर डेटा में लिखे आँकड़े नहीं। बफ़र का साइज़ तय कीजिए, कुछ हफ़्ते उसे अपने मौजूदा तरीक़े के साथ-साथ चलाइए, और स्टॉकआउट और स्टॉक वैल्यू की तुलना कीजिए। फ़ॉर्मूलों से ज़्यादा ज़रूरी है लोकेशन के हिसाब से सटीक स्टॉक; देखें मैन्युफ़ैक्चरर्स के लिए इन्वेंटरी मैनेजमेंट।

factory.online कहाँ खड़ा है

factory.online आपको बफ़र जैसी प्लानिंग के बिल्डिंग ब्लॉक देता है, जैसे लोकेशन के हिसाब से स्टॉक, ओपन सप्लाई, ऑर्डरों से जुड़ी डिमांड और MRP की कमियाँ, लेकिन यह सर्टिफ़ाइड, पूरा DDMRP इम्प्लीमेंटेशन नहीं है। कास्टिंग के लिए प्लानर एक ही जगह देखता है हाथ में 180, ओपन पर्चेज़ ऑर्डरों पर 120 और आज के पंप ऑर्डरों के लिए ज़रूरी 40, और नेट फ़्लो कैलकुलेशन के इनपुट ठीक यही हैं।

अगर कॉमन पार्ट्स बार-बार आपकी कमियों की वजह बनते हैं, तो डेमो बुक कीजिए और वह पार्ट साथ लाइए जिस पर आप सबसे पहले बफ़र रखेंगे।