असेंबली प्लानिंग: एक ग़ायब पेंच की समस्या

कंट्रोल कैबिनेट के नौ पार्टों में से आठ बेंच पर हैं। नौवाँ, डोर लॉक, गुरुवार को आएगा। बेंच ख़ाली है, फ़िटर खड़ा है, और आज सोमवार है। क्या आप काम शुरू करेंगे?

ज़्यादातर शॉप शुरू कर देते हैं। यह प्रोडक्टिव लगता है। अक्सर यह हफ़्ते का सबसे महँगा फ़ैसला होता है। असेंबली प्लानिंग का मतलब है यह तय करना कि कौन-से असेंबली ऑर्डर कब शुरू हों, ताकि हर कंपोनेंट और सब-असेंबली ठीक उसी समय बेंच पर पहुँचे जब उसकी ज़रूरत हो, और शुरू की गई हर यूनिट बिना रुके पूरी हो सके। वह एक ग़ायब पार्ट उन आठ पार्टों से ज़्यादा मायने रखता है जो मौजूद हैं।

फ़ुल-किट का नियम

थ्योरी ऑफ़ कंस्ट्रेंट्स में ट्रेंड लोग इसे फ़ुल किट कहते हैं: जब तक किसी जॉब की ज़रूरत की हर चीज़ मौजूद न हो, उसे शुरू न करें। हलवाई और रसोइये यही बात दूसरे ढंग से जानते हैं: तड़का लगाने से पहले हर मसाला कटा, नपा और हाथ के पास होना चाहिए। कोई केक बनाना शुरू करके यह नहीं पाता कि अंडे ही नहीं हैं, क्योंकि तब तक आटा, मक्खन और चीनी मिल चुके होते हैं और वापस अपने पैकेटों में नहीं जा सकते।

असेंबली भी ऐसी ही है। एक बार शुरू करने के बाद कंपोनेंट ख़र्च हो जाते हैं, फ़िक्स्चर घिर जाता है, और यूनिट आसानी से वापस शेल्फ़ पर नहीं जा सकती।

क्लियर टू बिल्ड: एक आँकड़ा जो हर असेंबली प्लांट को पता होना चाहिए

क्लियर टू बिल्ड (CTB) प्लान किए गए उन ऑर्डरों का हिस्सा है जिनके सभी कंपोनेंट उपलब्ध हैं। यह सबसे तेज़ हेल्थ चेक है जो कोई असेंबली प्लानर सोमवार सुबह कर सकता है।

इस हफ़्ते कैबिनेट के 10 ऑर्डर हैं। आठ के पास फ़ुल किट है। दो डोर लॉक का इंतज़ार कर रहे हैं। क्लियर टू बिल्ड है 10 में से 8 = 80%।

ध्यान दें कि 80% का क्या मतलब नहीं है। इसका मतलब यह नहीं कि आप कुल मिलाकर 80% तैयार हैं, या कि कमी वाले दो ऑर्डर 80% पूरे हैं। वे दोनों गुरुवार तक बिल्कुल शिप नहीं हो सकते। CTB में ही MRP (मटीरियल रिक्वायरमेंट्स प्लानिंग) अपनी क़ीमत वसूल करता है: हर ऑर्डर के BOM (बिल ऑफ़ मटीरियल्स) और रूटिंग से कमियाँ एक्सप्लोड की जाती हैं, इसलिए आपको बुधवार नहीं, सोमवार को ही पता होता है कि किन ऑर्डरों में कमी है। यह गणना कैसे होती है, यह MRP में समझाया गया है।

अटके हुए WIP की असली क़ीमत

मान लीजिए शॉप में 6 असेंबली फ़िक्स्चर हैं और हर कैबिनेट एक फ़िक्स्चर को दो दिन घेरता है। सोमवार से बुधवार तक यह 6 × 3 = 18 फ़िक्स्चर-दिन की कैपेसिटी है। फ़ुल किट वाले आठ ऑर्डरों को इनमें से 8 × 2 = 16 चाहिए। तंग है, पर समा जाता है।

अब टीम कमी वाले दोनों ऑर्डर भी सोमवार को शुरू कर देती है। वे दरवाज़े के अलावा सब बना देते हैं और लॉक आने तक कैबिनेट अपने फ़िक्स्चर में खड़े रखते हैं। वे दो फ़िक्स्चर तीन दिन तक अटके रहते हैं: 2 × 3 = 6 फ़िक्स्चर-दिन, कैपेसिटी का एक-तिहाई। बचते हैं 12 फ़िक्स्चर-दिन, जो किट वाले 8 में से सिर्फ़ 6 ऑर्डरों के लिए काफ़ी हैं। जिन दो ऑर्डरों के पास सब कुछ था, वे भी अब लेट हैं।

और बुरा होता है। खड़े हर कैबिनेट में लगभग $900 के कंपोनेंट फँसे हैं जो किसी और काम में नहीं आ सकते, और हर एक को बाद में खोलना, दोबारा जाँचना और पूरा करना पड़ता है, शायद प्रति यूनिट 40 मिनट का अतिरिक्त काम। जब गुरुवार को लॉक आता है, तो इस "बढ़त" ने जितना समय बचाया था उससे ज़्यादा ख़र्च कर दिया होता है। इसका सामान्य रूप लिटिल का नियम है: ज़्यादा काम शुरू करने का मतलब ज़्यादा काम पूरा होना नहीं है।

भ्रम: बेंच को व्यस्त रखो

सहज सोच यह है कि ख़ाली बैठा फ़िटर बर्बादी है। पर जो फ़िटर ऐसी यूनिट बना रहा है जो पूरी नहीं हो सकती, वह आउटपुट नहीं बना रहा; वह गुरुवार के लिए एक समस्या बना रहा है। सोमवार का बेहतर इस्तेमाल है फ़ुल किट वाले ऑर्डर बनाना, किसी बाद वाले ऑर्डर को आगे खींच लेना अगर उसका किट पूरा है, या ऐसी सब-असेंबली तैयार करना जिन्हें ग़ायब पार्ट की ज़रूरत नहीं।

नियंत्रित आंशिक रिलीज़: पहले फ़्रेम, बाद में एक्सेसरी

फ़ुल-किट नियम का एक समझदारी भरा अपवाद है। कुछ पार्ट बिल्कुल आख़िर में लगते हैं और किसी चीज़ को नहीं रोकते: डोर लॉक, लेबल, हैंडल, मैनुअल। अगर ग़ायब चीज़ इनमें से एक है, तो आप ऑर्डर को चरणों में रिलीज़ कर सकते हैं:

1. चरण 1: फ़्रेम, माउंटिंग प्लेट, वायरिंग और टेस्टिंग। सब कुछ हाथ में है।
2. चरण 2: डोर लॉक और फ़ाइनल इंस्पेक्शन, लॉक आने पर रिलीज़।

तीन शर्तें इसे सुरक्षित बनाती हैं:

• ग़ायब पार्ट आख़िर में लगता है और उसे लगाने के लिए कुछ खोलना नहीं पड़ता;
• आधी बनी यूनिट फ़िक्स्चर छोड़कर शेल्फ़ पर इंतज़ार कर सकती है, बेंच पर नहीं;
• आने की तारीख़ सप्लायर ने कन्फ़र्म की है, सिर्फ़ उम्मीद नहीं है।

कैबिनेट वाले उदाहरण में पूरा फ़र्क़ यही है। वही दो कैबिनेट, चरण 1 तक बनाकर फ़िक्स्चर से शेल्फ़ पर रख दिए जाते, तो कुछ भी न अटकता।

अगर फ़्रेम अलग से बनता है और कई अलग-अलग फ़ाइनल प्रोडक्टों के लिए इंतज़ार करता है, तो उसे अपना आइटम नंबर और स्टॉक लोकेशन मिलना चाहिए। इस डिज़ाइन फ़ैसले पर सेमी-फ़िनिश्ड गुड्स में बात की गई है।

सोमवार के लिए असेंबली प्लानिंग चेकलिस्ट

• इस हफ़्ते का क्लियर-टू-बिल्ड प्रतिशत क्या है?
• कमी वाले हर ऑर्डर में कौन-सा पार्ट ग़ायब है, और वह कब आएगा?
• ग़ायब पार्ट आख़िर में लगता है, या वह बिल्ड को रोकता है?
• क्या उसकी जगह कोई बाद वाला, फ़ुल किट वाला ऑर्डर आगे खींचा जा सकता है?

factory.online में यह कैसा दिखता है

factory.online में MRP हर कैबिनेट के मल्टी-लेवल BOM से होकर चलता है और हर कमी को उस ऑर्डर से जोड़ता है जिसकी वजह से वह बनी। सोमवार को प्लानर देखता है कि ऑर्डर 9 और 10 में दो डोर लॉक कम हैं, कि उनका पर्चेज़ ऑर्डर गुरुवार को आना है, और बाक़ी आठ ऑर्डरों के पास सब कुछ है। Gantt पर प्लानर देख सकता है कि अगले हफ़्ते के फ़ुल किट वाले ऑर्डर फ़िक्स्चर के ख़ाली समय में कहाँ फ़िट होंगे।

अगर आपकी बेंच भरी हैं और शिपमेंट नहीं, तो डेमो बुक करें, हम आपके किसी एक अटके ऑर्डर को मिलकर देखेंगे।