پروڈکشن پلاننگ اور شیڈولنگ: سودے کی فہرست اور کھانے کا ٹائمر

کوٹنگ لائن کا ہفتہ وار پلان بظاہر آرام دہ ہے: 40 گھنٹے کی کیپیسٹی کے مقابلے میں 38 گھنٹے کا کام۔ جمعہ کو سب منظوری دے دیتے ہیں۔ منگل کی سہ پہر تک ایک کسٹمر آرڈر لیٹ ہو رہا ہوتا ہے، سپروائزر اوور ٹائم مانگ رہا ہوتا ہے، اور کوئی نہیں بتا پاتا کہ غلطی کہاں ہوئی۔ پلان درست تھا، پھر بھی وہ ہفتہ ناممکن تھا۔

پروڈکشن پلاننگ (پیداواری منصوبہ بندی) یہ طے کرتی ہے کہ کیا بنانا ہے، کتنا بنانا ہے اور کب تک، اور یہ جانچتی ہے کہ مجموعی مقدار آپ کے میٹریل اور کیپیسٹی میں سما جائے۔ پروڈکشن شیڈولنگ ہر آپریشن کی ٹھیک ترتیب، مشین اور شروع ہونے کا وقت طے کرتی ہے، تاکہ کام گھنٹہ بہ گھنٹہ فٹ ہو جائے۔ پروڈکشن پلاننگ اور شیڈولنگ کے موازنے میں اصل سوال یہ نہیں کہ کون بہتر ہے، بلکہ یہ ہے کہ کون کس سوال کا جواب دیتی ہے۔

سودے کی فہرست اور کھانا پکانے کا ٹائمر

فرض کیجیے آپ عید پر بارہ مہمانوں کی دعوت کر رہے ہیں۔ سودے کی فہرست آپ کا پلان ہے: گوشت، چاول، دو قسم کی میٹھی، ہر چیز کافی مقدار میں، بدھ تک خریدی ہوئی۔ اگر فہرست درست ہے تو کوئی چیز کم نہیں پڑے گی۔

کھانا پکانے کا ٹائمر آپ کا شیڈول ہے۔ نہاری کو بڑا چولہا صبح 11 بجے سے شام 4 بجے تک چاہیے۔ دونوں میٹھیوں کو بھی وہی چولہا چاہیے، دھیمی آنچ پر، ایک ایک گھنٹہ۔ آپ کے پاس بڑا چولہا ایک ہی ہے۔ فہرست نے یہ بات کبھی نہیں بتائی، کیونکہ فہرست میں گھڑی نہیں ہوتی۔

فیکٹریاں بھی اسی طرح کام کرتی ہیں۔ پلان "بکٹس" یعنی وقت کے خانوں میں کام کرتا ہے، ایک ہفتہ یا ایک مہینہ، اور پوچھتا ہے: "کیا کافی ہے؟" شیڈول ٹائم لائن پر کام کرتا ہے اور پوچھتا ہے: "پہلے کیا ہوگا، کس مشین پر، اور کب ختم ہوگا؟"

ایک عملی ہفتہ: 40 میں سے 38 گھنٹے، پھر بھی منگل ناکام

کوٹنگ لائن ہفتے میں پانچ دن 8 گھنٹے کی ایک شفٹ چلتی ہے: کل 40 گھنٹے۔ اس ہفتے کے لیے پانچ آرڈرز پلان کیے گئے ہیں:

• آرڈر A: 10 گھنٹے، منگل کی شام تک
• آرڈر B: 8 گھنٹے، منگل کی شام تک
• آرڈر C: 6 گھنٹے، جمعرات تک
• آرڈر D: 8 گھنٹے، جمعہ تک
• آرڈر E: 6 گھنٹے، جمعہ تک

کل: 10 + 8 + 6 + 8 + 6 = 38 گھنٹے۔ ہفتہ وار کیپیسٹی چیک پاس ہو جاتا ہے، اور 2 گھنٹے بچ بھی جاتے ہیں۔

اب آرڈرز کو ٹائم لائن پر رکھیے۔ آرڈر A اور B دونوں منگل کی شام تک مکمل ہونے چاہییں۔ یہ 10 + 8 = 18 گھنٹے کا کام ہے۔ پیر اور منگل مل کر 2 × 8 = 16 گھنٹے دیتے ہیں۔ ترتیب کچھ بھی ہو، ان میں سے ایک آرڈر بدھ کے دن 2 گھنٹے گزرنے پر ختم ہوگا۔

بچے ہوئے 2 گھنٹے واقعی موجود ہیں، مگر وہ جمعہ کے آخر میں ہیں: بدھ سے جمعہ تک 24 گھنٹے ہیں، اور 2 گھنٹے کا بچا ہوا کام اور C، D اور E مل کر 2 + 6 + 8 + 6 = 22 گھنٹے مانگتے ہیں۔ ہفتے کے آخر کے فالتو گھنٹے ہفتے کے شروع میں خرچ نہیں کیے جا سکتے۔ کیپیسٹی جلد خراب ہونے والی چیز ہے: جمعہ کا خالی گھنٹہ اس کسٹمر کے کسی کام کا نہیں جو منگل کو انتظار کر رہا ہے۔

اب آرڈرز کے درمیان 30 منٹ کی رنگ کی تبدیلی شامل کیجیے، کل چار بار، تو ہفتے کو 38 + 4 × 0.5 = 40 گھنٹے درکار ہیں۔ گنجائش صفر۔

اب پلانر کے سامنے حقیقی آپشنز ہیں، اور یہ کاروباری فیصلے ہیں:

• پیر یا منگل کو 2 گھنٹے اوور ٹائم لگایا جائے۔
• آرڈر A کے پہلے چند گھنٹے دوسری لائن پر منتقل کیے جائیں، اگر وہ لائن یہ پروڈکٹ کوٹ کر سکتی ہو۔
• آرڈر B کے کسٹمر سے کہا جائے کہ وہ بدھ کی صبح ڈیلیوری قبول کر لے۔
• آرڈر B کو تقسیم کیا جائے: تین چوتھائی منگل کو بھیج دیا جائے اور باقی بدھ کو۔

ان میں سے کوئی بھی آپشن ہفتہ وار پلان میں نظر نہیں آیا۔ ہفتے کو ٹائم لائن پر رکھتے ہی سب سامنے آ گئے۔

سیڑھی: ہر پلاننگ ٹول کیا جانچتا ہے

"کسٹمر کیا چاہتے ہیں" اور "مشین نے کیا کیا" کے درمیان سیڑھی کا ہر پائیدان وہ چیز جانچتا ہے جو اس سے اوپر والا پائیدان نہیں جانچ سکتا تھا۔

1. MPS (ماسٹر پروڈکشن شیڈول)۔ آپ کون سی تیار مصنوعات، کتنی تعداد میں اور کس ہفتے بنائیں گے۔ یہ وہ وعدہ ہے جو فیکٹری خود سے کرتی ہے۔ یہ ڈیمانڈ اور ترجیحات کو جانچتا ہے۔
2. RCCP (رف کٹ کیپیسٹی پلاننگ)۔ یہ MPS کو ہر ہفتے یا مہینے کے لیے چند کلیدی ریسورسز پر گھنٹوں میں بدلتی ہے۔ رف کٹ کیپیسٹی پلاننگ ہی وہ چیک ہے جس نے کہا تھا: "40 میں سے 38، سب ٹھیک ہے"۔
3. MRP (میٹریل ریکوائرمنٹس پلاننگ)۔ یہ بل آف میٹریلز (BOM) کو کھولتی ہے اور بتاتی ہے کہ کون سے کمپوننٹس کم ہیں اور انہیں کب آرڈر کرنا ہے۔ MRP لامحدود کیپیسٹی (Infinite Capacity) فرض کرتی ہے: وہ بخوشی A اور B دونوں کو ایک ہی منگل پر پلان کر دے گی۔
4. APS (ایڈوانسڈ پلاننگ اینڈ شیڈولنگ) یا فائنائٹ شیڈولنگ۔ یہ ہر آپریشن کو ایک حقیقی ریسورس پر اس کے حقیقی کیلنڈر کے ساتھ رکھتی ہے، ایک وقت میں ایک کام، چینج اوور اور میٹریل پہنچنے کی تاریخوں سمیت۔ یہیں منگل ناکام ہوتا ہے، اور یہیں اس کا حل نکلتا ہے۔
5. MES (مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم) یا شاپ فلور سے فیڈبیک۔ یہ ریکارڈ کرتا ہے کہ حقیقت میں کیا شروع ہوا، کیا مکمل ہوا اور کیا اسکریپ ہوا، تاکہ کل کا شیڈول حقیقت سے شروع ہو۔

زیادہ تر ERP سسٹم پائیدان 1 اور 3 کو اچھی طرح سنبھالتے ہیں اور پائیدان 4 کو بمشکل، اسی لیے بہت سے پلانٹس ERP اور شاپ فلور کے درمیان خلا کو اسپریڈشیٹ سے بھرتے ہیں۔

غلط فہمی: "شیڈول تو بس زیادہ تفصیلی پلان ہے"

ہفتے کو دنوں میں کاٹ دیں تو شیڈول بن گیا، ہے نا؟ بالکل نہیں۔ روزانہ کے خانے بھی یہی کہیں گے کہ پیر کے پاس 8 گھنٹے ہیں اور منگل کے پاس 8 گھنٹے، اور آپ کو A اور B ان میں ڈالنے دیں گے۔ شیڈول تین ایسی باتیں جانتا ہے جو پلان نہیں جان سکتا:

• ایک مشین ایک وقت میں ایک ہی کام کرتی ہے۔ ترتیب اہم ہے، اور قطار بنتی ہے۔
• چینج اوور ترتیب پر منحصر ہے۔ ہلکے رنگ کے بعد گہرا رنگ شاید 30 منٹ لے؛ گہرے کے بعد ہلکا دو گھنٹے لے سکتا ہے۔
• وقت صرف آگے چلتا ہے۔ جو میٹریل منگل دوپہر کو پہنچے، وہ اس کام کو نہیں کھلا سکتا جسے پیر کو شروع ہونا تھا۔

اسی لیے کاموں کو صرف ڈیو ڈیٹ (مقررہ تاریخ) کے حساب سے ترتیب دینے سے شاذ و نادر ہی اچھی ترتیب بنتی ہے۔ اس کے اصول ایک الگ موضوع ہیں، جن پر پروڈکشن شیڈولنگ میں بات کی گئی ہے۔

الٹی غلط فہمی بھی اتنی ہی مہنگی ہے: بہترین شیڈولر بھی خراب پلان کو نہیں بچا سکتا۔ اگر ہفتے کو واقعی 40 گھنٹے کی لائن پر 46 گھنٹے چاہییں، تو ترتیب بدلنے سے صرف یہ طے ہوتا ہے کہ کون سا کسٹمر لیٹ ہوگا۔ اوور ٹائم لگانا، دوسری لائن استعمال کرنا یا تاریخ آگے کرنا پلاننگ کا فیصلہ ہے، اور یہ اسی کا ہے جو کسٹمر سے کیے گئے وعدے کا ذمہ دار ہے۔

کب دوبارہ پلان کریں اور کب صرف ترتیب بدلیں

• مقامی اور عارضی (مختصر بریک ڈاؤن، ایک لیٹ پیلیٹ): ترتیب بدلیے۔ پلان وہی رہتا ہے۔
• بار بار یا بڑا (ہر ہفتے وہی ورک سینٹر اوورلوڈ، سپلائر دو ہفتے لیٹ): دوبارہ پلان کیجیے۔ نئی ترتیب صرف تکلیف کو ایک جگہ سے دوسری جگہ منتقل کرتی ہے۔

ارجنٹ آرڈر سب سے عام جال ہے۔ اسے شیڈول میں گھسانے سے کیپیسٹی کا ایک گھنٹہ بھی پیدا نہیں ہوتا۔ یہ دوسرے کاموں کو دائیں طرف دھکیل دیتا ہے، اور ایک دیانت دار شیڈول دکھاتا ہے کہ کن کاموں کو۔

اکثر پوچھے جانے والے سوالات

کیا پروڈکشن شیڈولنگ اور APS ایک ہی چیز ہیں؟ APS (ایڈوانسڈ پلاننگ اینڈ شیڈولنگ) ایسا سافٹ ویئر ہے جو محدود کیپیسٹی (Finite Capacity) کے ساتھ شیڈول بناتا ہے، عموماً کچھ پلاننگ فنکشنز کے ساتھ۔ شیڈولنگ ایک کام ہے؛ APS اسے کرنے کا ایک طریقہ ہے۔

پلان کس کی ذمہ داری ہے، اور شیڈول کس کی؟ عام طور پر پلان S&OP سے نکلتا ہے، جہاں سیلز بھی میز پر ہوتی ہے، اور شیڈول شیڈولر کی ذمہ داری ہے۔ لکھ لیجیے کہ کون سی تبدیلیاں شیڈولر خود کر سکتا ہے اور کون سی واپس پلاننگ کو جاتی ہیں۔

یہ مثال factory.online میں کیسی دکھتی ہے

factory.online میں RCCP کوٹنگ لائن کو اس ہفتے 40 میں سے 38 گھنٹے پر دکھاتی ہے۔ فائنائٹ شیڈول کے گینٹ چارٹ پر آرڈر B کی پٹی منگل کی شام سے آگے نکل جاتی ہے، اور اس کے پیچھے سیلز آرڈر اور کسٹمر نظر آتے ہیں۔ پلانر پلان کو ایک سیناریو میں کاپی کرتا ہے، منگل کو دو گھنٹے اوور ٹائم شامل کرتا ہے، اور کسی کو فون کرنے سے پہلے دونوں ورژنز کا موازنہ کرتا ہے۔ لائن پر تصدیق شدہ پیداوار اگلے شیڈول کا نقطۂ آغاز بنتی ہے۔

اگر آپ کا ہفتہ جمعہ کو ٹھیک لگتا ہے اور منگل تک بکھر جاتا ہے، تو ڈیمو میں دیکھیے کہ یہ آپ کے اپنے آرڈرز پر کیسا دکھتا ہے۔