آرڈر کی قیمت: مواد کی قیمتیں ایک جیسی رہیں، لیکن مارجن غائب ہو گیا۔

آرڈر وقت پر بھیج دیا گیا۔ خریداری نے متوقع مواد کی قیمت ادا کی۔ فروخت نے متفقہ رقم وصول کی۔

ماہانہ جائزہ اب بھی وعدہ کیے گئے اقتباس سے کم مارجن دکھاتا ہے۔ کسی نے قیمت نہیں بدلی۔ کئی چھوٹے پیداواری فیصلوں نے لاگت کو بدل دیا۔

آرڈر کی لاگت اس وقت کارآمد ہو جاتی ہے جب مقدار، گھنٹوں اور مخصوص واقعات میں تغیر کا پتہ لگایا جا سکے۔ "اوور بجٹ" کا لیبل لگا ہوا ایک کل اگلی کوٹیشن کو تھوڑی مدد دیتا ہے۔

قیمت کو استعمال سے الگ کریں۔

مواد کی قیمت میں فرق اور مواد کے استعمال میں فرق مختلف سوالات کا جواب دیتا ہے۔ اگر قیمت میں کوئی تبدیلی نہیں ہے لیکن زیادہ مواد استعمال کیا جاتا ہے، تو خریداری سے وہ فرق پیدا نہیں ہوتا ہے۔

اسی طرح، ایک غلط لیبر کی شرح کو اضافی ریکارڈ شدہ اوقات سے الگ کریں۔ منافع کے بارے میں فیصلہ کرنے کے لیے، جانیں کہ کون سے اخراجات بڑھ رہے ہیں اور کون سے اوور ہیڈ مختص کیے گئے ہیں۔

کوٹیشن کے مفروضوں کو مرئی رکھیں: لاٹ سائز، سیٹ اپ کا وقت، پیداوار، سب کنٹریکٹنگ، پیکنگ اور فریٹ۔

ایک کام کی مثال: €510 ضائع شدہ شراکت

10,000 میں فروخت ہونے والے 1,000 یونٹس کے لیے فرضی آرڈر لیں۔ منصوبہ بند براہ راست اخراجات ہیں:

• مواد: €4,000۔
• پروسیسنگ: 100 گھنٹے فی گھنٹہ €30، یا €3,000۔
• فریٹ: €200۔

دیگر اخراجات سے پہلے منصوبہ بند شراکت 10,000 − €7,200 = €2,800 ہے۔

غیر تبدیل شدہ قیمتوں پر اصل مواد کے استعمال کی لاگت €4,240 ہے۔ چھ اضافی قابل چارج گھنٹے کی لاگت €180 ہے۔ تیز رفتار مال کی قیمت €200 کے بجائے €290 ہے۔

اصل براہ راست لاگت 4,240 + €3,180 + €290 = €7,710 ہے۔ تعاون €2,290 پر آتا ہے، جو کہ €510 کا فرق ہے۔

یہ براہ راست لاگت کی شراکت کی ایک تدریسی مثال ہے، مکمل منافع اور نقصان کا بیان نہیں۔ ایک مکمل لاگت والے ماڈل میں توانائی، فرسودگی اور دیگر اوور ہیڈ بھی شامل ہو سکتے ہیں۔

ایک واقعہ میں ہر فرق کو ٹریس کریں۔

اضافی €240 مواد اسٹارٹ اپ سکریپ، دوبارہ کام یا تبدیل شدہ تفصیلات سے آ سکتا ہے۔ ذمہ داری تفویض کرنے سے پہلے ریکارڈ شدہ مقدار اور وجہ کی چھان بین کریں۔

چھ گھنٹے اضافی تبدیلیوں یا روٹنگ کے تخمینے کی عکاسی کر سکتے ہیں جو کبھی اپ ڈیٹ نہیں کیا گیا تھا۔ changeovers پر موجودہ مضمون دکھاتا ہے کہ ترتیب کی تبدیلیاں وسائل کے وقت کو کیسے متاثر کرتی ہیں۔

€90 مال برداری کا فرق مواد کی دیر سے آمد کا نتیجہ ہو سکتا ہے۔ یہ کہانی میں ہے اگرچہ یہ دکان کے فرش کے باہر ظاہر ہوتا ہے۔

تلاش کے ساتھ اگلے اقتباس کو بہتر بنائیں

ایک بار بار چلنے والا مختصر آرڈر سیٹ اپ کوٹیشن ماڈل میں داخل ہونا چاہئے۔ ایک بار کی خرابی کو ایک استثناء کے طور پر قابل شناخت رہنا چاہیے۔

پروڈکٹ، بیچ کے سائز اور راستے کے لحاظ سے ملتے جلتے آرڈرز کا موازنہ کریں۔ غیر متعلقہ آرڈرز کی اوسط اس وجہ کو چھپا سکتی ہے کہ ایک گروپ اپنی متوقع شراکت کو بار بار کھو دیتا ہے۔

ڈیلیوری اور کوالٹی کے ساتھ ساتھ لاگت بھی پڑھیں۔ جیسا کہ مینوفیکچرنگ KPIs کے لیے گائیڈ وضاحت کرتا ہے، ایک پیمائش کو بہتر کرنا دوسرے کو خراب کر سکتا ہے۔

یہ factory.online سے کیسے جڑتا ہے۔

factory.online میں معیاری اور اصل لاگت اور ان کے درمیان موازنہ شامل ہے۔ ایک ڈیمو میں، ایک مکمل آرڈر کی پیروی کریں اور پوچھیں کہ کون سی مواد کی مقدار، تصدیق اور شرح فرق کی حمایت کرتی ہے۔ تصدیق کریں کہ آپ کے اوور ہیڈ رولز اور فریٹ کی نمائندگی کیسے کی جاتی ہے۔

کوٹیشن اور مکمل آرڈر کے ریکارڈ کے ساتھ ڈیمو بک کرو۔ مقصد ایک وضاحت ہے جسے آپ اگلے آرڈر کی قیمت کا تعین کرنے سے پہلے استعمال کر سکتے ہیں۔