Oprogramowanie do planowania produkcji: od arkusza do APS w 4 etapach

Niemal każdy zakład przechodzi w planowaniu przez te same cztery etapy. Zaczyna się od jednej bystrej osoby i arkusza kalkulacyjnego, potem planowanie przenosi się do systemu ERP, następnie do systemu ERP dokręca się narzędzie do harmonogramowania, a w końcu materiały, moce produkcyjne i hala produkcyjna pracują na jednym wspólnym planie. Większość zakładów nie wybiera kolejnego etapu. Wpycha je w niego niedotrzymana dostawa.

Oprogramowanie do planowania produkcji to każdy system, który decyduje, co wyprodukować, kiedy, na jakim zasobie i z jakich materiałów – i sprawdza, czy taka odpowiedź jest w ogóle wykonalna. To szerokie pojęcie: od dobrze zbudowanego arkusza po pełny system APS (zaawansowanego planowania i harmonogramowania). Przydatne pytanie nie brzmi „który produkt jest najlepszy?”, tylko „na którym etapie jesteśmy i ile nas to kosztuje?”.

Cztery etapy oprogramowania do planowania produkcji

Etap 1: arkusz kalkulacyjny. Jeden planista prowadzi skoroszyt z zamówieniami w wierszach i tygodniami w kolumnach. Jest szybko, elastycznie i za darmo. Rozwiązanie przestaje działać, gdy zakład przerasta to, co da się ogarnąć jedną głową. Artykuł planowanie produkcji w Excelu wymienia siedem sygnałów, że arkusz przestał wystarczać.

Etap 2: system ERP. Zamówienia, zapasy i struktury wyrobu trafiają do systemu ewidencyjnego, a planowanie potrzeb materiałowych (MRP) zaczyna wyliczać, co kupić. Dane stają się czystsze. Większość systemów ERP planuje jednak ze stałymi czasami realizacji i zakłada, że każda maszyna ma nieograniczone moce. Dlatego ERP daje każdemu zleceniu 10 dni, choć hala produkcyjna wie swoje.

Etap 3: system ERP plus APS. Narzędzie do harmonogramowania odczytuje zamówienia z systemu ERP i ustawia je w kolejności na rzeczywistych maszynach z rzeczywistymi kalendarzami. Wreszcie widać, które zamówienie kiedy się skończy. Słabym punktem jest styk dwóch systemów: nocne eksporty, dwie wersje prawdy oraz materiały planowane w jednym miejscu, a moce w drugim.

Etap 4: jeden wspólny plan. Zamówienia klientów tworzą zapotrzebowanie produkcyjne, planowanie MRP i kontrola mocy działają na tych samych danych, harmonogram pokazuje wynik, a potwierdzenia z hali aktualizują zapasy i postęp prac. Gdy klient przesuwa termin, planista widzi skutki dla materiałów i maszyn w jednym miejscu.

To trochę jak przejście z papierowego kalendarza na ścianie na wspólny kalendarz online. Papierowy dobrze sprawdza się w trzyosobowej rodzinie. Czterdziestoosobowy zespół potrzebuje kalendarza, który ostrzeże, gdy dwie osoby zarezerwują tę samą salę.

Przykład obliczeniowy: jeden tydzień, trzy etapy

Linia do wytłaczania pracuje na trzy zmiany, pięć dni w tygodniu: 3 × 8 × 5 = 120 godzin. Planowana konserwacja zajmuje 8 godzin, więc dostępnych jest 112 godzin. Dział sprzedaży przyjmuje na ten tydzień trzy zamówienia: 38, 46 i 52 godziny pracy linii. Łączne obciążenie: 136 godzin.

• W arkuszu liczba 136 stoi w komórce. Jeśli nikt nie zbudował formuły porównującej ją ze 112, nikt tego nie zauważy.
• W systemie ERP każde zamówienie dostaje standardowy 10-dniowy czas realizacji i wszystkie trzy terminy wyglądają dobrze. System ERP nigdy nie zapytał, ile godzin ma linia.
• W systemie APS lub we wspólnym planie widać, że linia jest przeciążona o 24 godziny. Przy 24 godzinach pracy na dobę to jeden pełny dzień. Trzecie zamówienie skończy się w poniedziałek zamiast w piątek – i wiadomo o tym w dniu jego przyjęcia, a nie w dniu spóźnionej wysyłki.

Te same dane, trzy różne odpowiedzi. Różnica polega tylko na tym, czy oprogramowanie sprawdza moce.

Scenariusz prezentacji dla każdego dostawcy

Prezentacje dostawców opierają się na czystych danych, w których wszystko pasuje. Lepiej przynieść własny bałagan. Pięć zadań sprawdza się przy każdym produkcie:

1. Załaduj prawdziwy tydzień. Weź zamówienia z zeszłego miesiąca dla najbardziej obciążonego zasobu. Czy narzędzie pokazuje przeciążenie?
2. Dodaj pilne zamówienie. Które zamówienia się przesuwają i o ile? Czy widać dlaczego?
3. Wyłącz maszynę. Zablokuj 8 godzin na awarię. Czy harmonogram przesuwa się sam, czy ktoś musi przeciągać paski?
4. Wywołaj brak materiału. Usuń komponent ze stanu. Czy narzędzie łączy ten brak z zamówieniem klienta, któremu on szkodzi?
5. Potwierdź produkcję. Zgłoś 70% zamówienia jako wykonane i 5% jako braki. Co zmienia się w planie?

Jeśli dostawca nie potrafi tego zrobić na twoich danych w ciągu dwugodzinnej sesji, podpisana umowa tego nie naprawi. Artykuł planowanie a harmonogramowanie produkcji wyjaśnia, dlaczego kroki 1 i 3 sprawdzają różne rzeczy.

Mit: „Lepsze planowanie oznacza wymianę systemu ERP”

Rzadko tak jest. System ERP dobrze radzi sobie z tym, do czego go zbudowano: finansami, dokumentami zakupowymi, wyceną zapasów, ewidencją zamówień. Zwykle brakuje mu planowania przy ograniczonych mocach i szybkiego sposobu testowania scenariuszy. Większość zakładów na etapie 3 lub 4 zachowuje swój system ERP i podłącza do niego warstwę planistyczną. Prawdziwa praca polega na uzgodnieniu, który system jest właścicielem których danych: indeksów, zamówień, zapasów, potwierdzeń.

Kiedy arkusz wciąż wystarcza

Szczerze mówiąc – czasem wystarcza. Przy jednym planiście, kilkudziesięciu zamówieniach tygodniowo, jednym wąskim gardle i stabilnym asortymencie dobry arkusz może być właściwym narzędziem. Czas iść dalej, gdy zdarzy się jedno z poniższych: drugi planista musi edytować ten sam plan, dział sprzedaży nie może podać terminu dostawy bez pytania planisty albo braki materiałowe wychodzą na jaw przy maszynie, a nie w planie.

Gdzie jest miejsce na AI

Asystenci AI pojawiają się dziś na każdej prezentacji systemów planistycznych. Mogą być przydatni, ale tylko na bazie danych z etapu 4. Model językowy nie powie, które zamówienia opóźni awaria, jeśli nie ma dostępu do harmonogramu i wyników planowania MRP. Artykuł agenci AI w produkcji pokazuje, jak wygląda dobra odpowiedź.

Jak to wygląda w factory.online

W factory.online powyższy przykład działa na jednym zestawie danych. Zamówienia klientów tworzą zapotrzebowanie produkcyjne, planowanie MRP sprawdza materiały w wielopoziomowych strukturach wyrobu, zgrubne planowanie mocy (RCCP) i harmonogramowanie przy ograniczonych mocach sprawdzają godziny linii, a wykres Gantta pokazuje, że trzecie zamówienie ląduje na poniedziałku. Planista może skopiować plan do scenariusza, spróbować przenieść 38-godzinne zamówienie na inny tydzień i porównać wyniki, zanim cokolwiek zmieni w obowiązującym planie. Integracje z SAP i Dynamics 365 pozwalają systemowi ERP zachować rolę systemu ewidencyjnego.

Szersze wdrożenie wymaga również uzgodnionej odpowiedzialności za procesy i sprawdzonego planu integracji. BHAG Digital wspiera ocenę gotowości produkcji, tworzenie mapy transformacji i prace wdrożeniowe, uzupełniając wybór oprogramowania.

Jeśli chcesz przejść pięciokrokowy scenariusz prezentacji na własnym najbardziej obciążonym tygodniu, umów się na prezentację i przynieś dane.