Dokładność stanów magazynowych: Dlaczego 500 części w magazynie może zatrzymać produkcję

Raport magazynowy wykazuje 500 obudów silników. Zlecenie produkcyjne wymaga 300 sztuk, a planista je zwalnia. Dwie godziny później magazyn zgłasza, że można wydać tylko 180 obudów.

Stan magazynowy był prawidłowy. Decyzja produkcyjna już nie.

Dokładność stanów magazynowych (ang. inventory accuracy) określa, jak ściśle zarejestrowane zapasy odpowiadają rzeczywistemu stanowi w przedsiębiorstwie. Jednak dokładny stan fizyczny nie oznacza automatycznie, że materiał jest dostępny dla nowego zlecenia produkcyjnego.

Stan fizyczny to nie to samo co stan dostępny

Magazyn może fizycznie mieścić materiały, których nie można użyć do danego zlecenia.

Część zapasów może być już przypisana do innego zlecenia. Inne mogą być wstrzymane z powodu kontroli jakości. Jeszcze inne ilości mogą znajdować się w lokalizacji, z której nie można ich natychmiast wydać.

Wyobraźmy sobie fabrykę montującą pompy przemysłowe.

Jej system magazynowy wykazuje 500 obudów silników.

Na ten zapas składa się:

• 180 nieograniczonych obudów dostępnych dla nowych zleceń.
• 200 obudów zarezerwowanych dla istniejącego zlecenia produkcyjnego.
• 120 obudów wstrzymanych na potrzeby kontroli jakości.

Suma fizyczna jest prawidłowa:

180 + 200 + 120 = 500 obudów.

Jednak ilość dostępna dla nowego zlecenia produkcyjnego to zaledwie 180 sztuk.

Nowe zlecenie wymaga 300 obudów.

Brakuje: 300 − 180 = 120 obudów.

Magazyn nie ma problemu z liczeniem. Ma problem z dostępnością.

Dlaczego kolejne zamówienie zakupu może nie rozwiązać braku

Planista widzi brak 120 sztuk i rozważa zamówienie kolejnych 120 obudów.

Jednak zakupy niekoniecznie są najszybszym rozwiązaniem.

Załóżmy, że 120 obudów wstrzymanych przez kontrolę jakości oczekuje na badanie, które może zostać zakończone przed rozpoczęciem nowego zlecenia.

Jeśli wszystkie 120 sztuk przejdzie pomyślnie kontrolę i zostanie zwolnionych, dostępny zapas wyniesie:

180 + 120 = 300 obudów.

Nowe zlecenie może zostać zrealizowane bez konieczności dodatkowego zakupu.

Jeśli 20 obudów nie przejdzie kontroli, zwolnionych zostanie tylko 100 sztuk:

180 + 100 = 280 obudów.

Pozostały brak wynosi:

300 − 280 = 20 obudów.

Decyzja zakupowa uległa zmianie ze 120 sztuk na zaledwie 20.

Przed złożeniem zamówienia planista powinien sprawdzić, kiedy zakończy się kontrola jakości, czy zwolniony materiał jest odpowiedni dla tego zlecenia oraz czy nadchodząca dostawa może dotrzeć przed zapotrzebowaniem produkcji.

Mit: Prawidłowy stan magazynowy zapobiega brakom materiałowym

Inwentaryzacja weryfikuje ilości. Nie określa jednak, czy te ilości są wolne do użycia.

Wyobraź sobie, że masz na koncie bankowym 500 $. Jeśli 200 $ jest zarezerwowane na czynsz, a 120 $ na nadchodzący rachunek, nie możesz bezpiecznie wydać całych 500 $ na coś innego.

Saldo jest prawidłowe. Kwota dostępna na nowy zakup jest jednak inna.

Zapasy produkcyjne działają w podobny sposób.

Dokładny spis z natury jest konieczny, ale planista potrzebuje również wiarygodnych informacji o rezerwacjach, blokadach i oczekiwanych dostawach.

Jak sprawić, by braki były widoczne przed rozpoczęciem produkcji

Zlecenie produkcyjne nie powinno być zwalniane wyłącznie na podstawie całkowitej ilości fizycznej.

Planista powinien zidentyfikować wolny zapas, odjąć ilości przypisane do innych zleceń oraz sprawdzić, kiedy zablokowany lub przychodzący materiał będzie dostępny.

W factory.online system MRP potrafi powiązać zapotrzebowanie produkcyjne z zapasami, otwartymi dostawami i brakami na poziomie zleceń. Lokalizacje magazynowe i blokady jakościowe pomagają odróżnić materiał fizycznie obecny od materiału gotowego do wydania.

Użytecznym rezultatem jest decyzja zakupowa i produkcyjna oparta na ilości, którą zlecenie rzeczywiście może wykorzystać.

Jeśli Twój raport magazynowy pokazuje wystarczający zapas, podczas gdy produkcja wciąż czeka na części, przeanalizujmy, jak braki pojawiają się w Twoim procesie planowania.