العمل قيد التنفيذ: لماذا تؤدي زيادة الطلبات في صالة الإنتاج إلى إبطاء التسليم

يكمل خط الإنتاج 100 وحدة يومياً. يزود المصنع عدد الطلبات المرسلة إلى صالة الإنتاج، آملاً في إبقاء كل محطة عمل مشغولة. يظل الإنتاج عند 100 وحدة يومياً، لكن الطلبات الآن تقضي ضعف الوقت في الإنتاج.

لم يطرأ أي تغيير على سرعة معالجة المعدات. لقد قام المصنع ببساطة بزيادة كمية العمل غير المكتمل.

إنّ العمل قيد التنفيذ (WIP) هو مخزون دخل مرحلة الإنتاج ولكنه لم يصبح بعد سلعاً تامة الصنع. عندما يظل معدل الإنتاجية ثابتاً، فإن زيادة متوسط WIP تؤدي إلى زيادة متوسط الوقت الذي تقضيه كل وحدة في نظام الإنتاج.

كيف يؤثر WIP على مهلة التصنيع

لنأخذ على سبيل المثال مصنعاً يقوم بتجميع وحدات التحكم الصناعية.

تكمل منطقة الإنتاج ما متوسطه 100 وحدة صالحة لكل يوم عمل.

في البداية، يكون لدى المصنع متوسط 300 وحدة قيد التنفيذ عبر مراحل التجميع، والاختبار، وطوابير الانتظار البينية.

يربط قانون ليتل (Little's Law) بين متوسط WIP، ومعدل الإنتاجية، وزمن التدفق في نظام إنتاج مستقر:

WIP = الإنتاجية × زمن التدفق.

وبإعادة الترتيب:

زمن التدفق = WIP ÷ الإنتاجية.

بالنسبة لنظام الإنتاج الأولي:

300 ÷ 100 = 3 أيام عمل.

تقضي الوحدة المتوسطة 3 أيام عمل بين دخول منطقة الإنتاج ومغادرتها.

الآن، تقوم الإدارة بإصدار المزيد من أوامر التصنيع لإبقاء محطات التجميع مشغولة.

يرتفع متوسط WIP إلى 600 وحدة، لكن محطة الاختبار النهائية لا تزال تحد من الإنتاجية عند 100 وحدة صالحة يومياً.

يصبح متوسط زمن التدفق الجديد:

600 ÷ 100 = 6 أيام عمل.

لقد ضاعف المصنع متوسط WIP وضاعف متوسط زمن تدفق الإنتاج دون زيادة الإنتاج اليومي.

لماذا لا تؤدي إضافة المزيد من الطلبات إلى زيادة الإنتاج

يمكن لمحطة الاختبار النهائية إكمال 100 وحدة فقط يومياً.

إن إطلاق 300 وحدة أخرى في مرحلة التجميع لا يغير هذا الحد، بل ينشئ طابور انتظار أكبر قبل الاختبار.

تستهلك الوحدات الإضافية مساحة في صالة الإنتاج، وتتطلب تتبعاً، وتجعل من الصعب على المخططين رؤية الطلبات الأقرب للاكتمال.

والنتيجة هي المزيد من المخزون غير المكتمل، وليس المزيد من المنتجات التامة الصنع.

تخيل مقهى يستطيع فيه صانع القهوة إعداد 30 مشروباً في الساعة. إن السماح لـ 60 زبوناً بتقديم طلباتهم دفعة واحدة لا يزيد من قدرة صانع القهوة، بل يزيد فقط من عدد الأشخاص المنتظرين.

ينطبق المبدأ نفسه على خط التصنيع الذي يحتوي على محطة عمل مقيدة.

خرافة: زيادة العمل قيد التنفيذ تعني إنتاجية أعلى

لا تعني محطة العمل المزدحمة بالضرورة تحسين إنتاجية نظام الإنتاج بأكمله.

في هذا المثال، فإن مضاعفة WIP من 300 إلى 600 وحدة تترك معدل الإنتاجية دون تغيير عند 100 وحدة يومياً.

تتسبب الـ 300 وحدة الإضافية في إضافة 3 أيام عمل إضافية إلى متوسط زمن التدفق.

يتحمل المصنع ضعف كمية المخزون غير المكتمل مقابل نفس حجم الإنتاج اليومي.

الفرق المهم هنا هو بين استغلال المعدات محلياً وإجمالي إنتاجية النظام ككل.

هل يجب على المصنع تقليل WIP فوراً؟

إن تقليل WIP يكون مفيداً فقط إذا كان العمل المتبقي كافياً لإبقاء المحطة المقيدة ممتلئة بالعمل.

إذا أطلق المصنع القليل جداً من العمل، فقد تنفد الوحدات من محطة الاختبار، مما قد يؤدي إلى انخفاض الإنتاجية إلى أقل من 100 وحدة يومياً.

لذلك، يجب على المخطط تحديد العملية المقيدة، وحمايتها من التوقف، والتحكم في كمية العمل المرسلة من المراحل السابقة.

نقطة البداية العملية هي مقارنة مستوى WIP الحالي بمعدل الإنتاجية وزمن التدفق الذي يحتاجه المصنع.

على سبيل المثال، إذا كان متوسط زمن التدفق المستهدف هو 4 أيام عمل بمعدل 100 وحدة يومياً:

100 × 4 = 400 وحدة من متوسط WIP.

هذا يقل بمقدار 200 وحدة عن المستوى الحالي البالغ 600 وحدة.

يُعد الرقم 400 وحدة هدفاً تخطيطياً لمتوسط WIP، وليس ضماناً بأن كل طلب سينتهي في غضون أربعة أيام. فالتقلبات، واختلاف مسارات الإنتاج، ومدى توفر نقاط الاختناق لا تزال تؤثر على أوقات إنجاز الطلبات الفردية.

ما الذي يجب على المخططين قياسه

المقارنة الأكثر فائدة هي بين متوسط WIP، والإنتاجية الفعلية، ومتوسط زمن التدفق خلال نفس الفترة الزمنية.

في factory.online، تساعد أوامر التصنيع، وأوامر العمل، وتأكيدات المخرجات المخططين على رؤية تقدم الإنتاج. يمكن لجدولة السعة المحدودة توضيح كيفية توزيع العمل عبر الموارد والمراحل التي يحتمل أن تتشكل فيها طوابير الانتظار.

عندما تقضي الطلبات وقتاً في الانتظار أطول من وقت معالجتها، دعنا نفحص كيف يتعامل جدول الإنتاج لديك مع العمل غير المكتمل.