إدارة المخزون في التصنيع: التقرير يقول 500 والخط متوقف

يقول تقرير المخزون إن لدينا 500 هيكل خارجي. ويحتاج خط التجميع اليوم إلى 200، ثم يتوقف قبل الظهر لنقص الهياكل. العبارتان صحيحتان، وقد عاش كل مدير مصنع نسخة ما من هذا الصباح.

والفجوة بينهما هي جوهر إدارة المخزون في التصنيع: معرفة ما لديك من مواد وإنتاج قيد التشغيل ومنتجات تامة الصنع، وفي أي حالة، وأين، والاحتفاظ بالقدر الكافي فقط منها لتشغيل الإنتاج والشحن في الموعد دون تجميد نقد أكثر من اللازم. فامتلاك 500 حقيقة، والقدرة على استخدام 200 منها عند الساعة 7 صباحًا على الخط 3 حقيقة أخرى.

إدارة المخزون تبدأ بحالات المخزون الخمس

لنتأمل حسابك المصرفي. قد يكون رصيدك $50,000، لكن $30,000 منها في وديعة لأجل حتى شهر مارس، فلا يمكنك دفع فاتورة بها اليوم. والمخزون يعمل بالطريقة نفسها. فمن بين الهياكل الـ 500 الواردة في التقرير:

1. متاح: ‏120 على الرف، مُفرج عنها، وحرة الاستخدام.
2. محجوز: ‏150 مخصصة بالفعل لأمر آخر.
3. في حجز الجودة: ‏100 وصلت أمس، وتنتظر الفحص عند الاستلام.
4. في مكان آخر: ‏80 في المستودع الثاني أو على شاحنة بين موقعين.
5. غير صالح للاستخدام كما هو: ‏50 تالفة، أو منتهية الصلاحية، أو من إصدار خاطئ، أو في حالة الكابلات أطوال متبقية أقصر من أن تلبي أي طلب.

اجمعها: 120 + 150 + 100 + 80 + 50 = 500. التقرير صحيح. لكن الخط يحتاج إلى 200 ولا يستطيع استخدام إلا 120، فيتوقف وينقصه 80.

ولكل حالة من الحالات الخمس علاج مختلف، وشراء مزيد من الهياكل لا يعالج أيًّا منها. فتسريع الفحص يعالج الحالة 3، وأمر النقل يعالج الحالة 4، وقرار بشأن الأولويات يعالج الحالة 2. وتتناول مشكلة الانتظار للفحص مقالة المواد الخام: الاستلام لا يعني الصلاحية للاستخدام، أما مشكلة المكان الخطأ فيتناولها مقال تخطيط التوزيع.

المواد الخام والإنتاج قيد التشغيل والمنتجات تامة الصنع: الخريطة

يمر مخزون التصنيع بثلاث مراحل، وكل منها يخفي المخزون بطريقته.

• المواد الخام والقطع المشتراة. تصل، وتُفحص، وتُخزَّن، وتُصرف. والمخاطر: مخزون مستلَم لكنه غير مُفرج عنه، ومخزون مسجَّل في موقع خاطئ.
• الإنتاج قيد التشغيل (WIP). كل ما صُرف للإنتاج ولم يكتمل بعد، بما في ذلك الأصناف نصف المصنعة التي تنتظر بين العمليات. والخطر: لا أحد يعرف بدقة أين هو أو منذ متى. وتمنح بعض المصانع التجميعات الفرعية أرقام أصناف خاصة بها لتُخزَّن وتُجرد، وهو خيار يشرحه مقال المنتجات نصف المصنعة. كما أن فائض الإنتاج قيد التشغيل يطيل المهلة الزمنية، وهذا هو قانون ليتل في التطبيق.
• المنتجات تامة الصنع. صُنعت، لكنها ليست دائمًا جاهزة للشحن: تنتظر الفحص النهائي أو التغليف أو المستندات. وهذه الفجوة موضوع مقال المنتجات تامة الصنع: مكتملة لكن لا يمكن شحنها.

معدل دوران المخزون وأيام التغطية بالأرقام

رقمان يخبرانك ما إذا كان مخزونك زائدًا أو ناقصًا.

معدل دوران المخزون ينظر إلى الماضي: كم مرة في السنة يُستهلك متوسط مخزونك.

لنفترض أن تكلفة البضاعة المباعة السنوية $6,000,000 وأن متوسط المخزون $1,500,000. معدل الدوران = 6,000,000 ÷ 1,500,000 = 4. أي أن المخزون يبقى في المتوسط 365 ÷ 4 = نحو 91 يومًا قبل أن يُستخدم.

وإذا خُفِّض متوسط المخزون إلى $1,000,000 مع المبيعات نفسها، يرتفع معدل الدوران إلى 6، أي نحو 61 يومًا. وهذا يحرر $500,000 من النقد. وإذا كانت تكلفة الاحتفاظ بالمخزون نحو 20% سنويًا (رأس المال، والمساحة، والتأمين، والتقادم)، فهذا يعني توفير نحو $100,000 سنويًا.

أيام التغطية تنظر إلى المستقبل: كم يدوم المخزون الحالي بمعدل الاستهلاك المتوقع. وهي تعمل بأفضل صورة على مستوى كل صنف.

لديك 3,000 م من موصل نحاسي وتستهلك 150 م يوميًا. أيام التغطية = 3,000 ÷ 150 = 20 يومًا. فإذا كانت مهلة التوريد لدى المورّد 30 يومًا، فقد تأخرت بالفعل عن إعادة الطلب، رغم أن 3,000 م تبدو كمية كبيرة. أما تحديد نقطة إعادة الطلب بشكل صحيح فيتناوله مقال مخزون الأمان ونقطة إعادة الطلب.

ينبغي حساب أيام التغطية على المخزون المتاح لا على الإجمالي. فبالنسبة إلى الهياكل أعلاه، تبدو 500 وحدة بمعدل 200 يوميًا تغطيةً لمدة 2.5 يوم. أما المخزون القابل للاستخدام فيعطي 120 ÷ 200 = 0.6 يوم: أي أن الخط يتوقف قبل الظهر.

تصنيف ABC/XYZ: ليست كل الأصناف جديرة بالاهتمام نفسه

المصنع الذي يضم 5,000 صنف لا يستطيع مراقبتها كلها يوميًا. ويفرزها تصنيف ABC/XYZ في اتجاهين.

تصنيف ABC حسب القيمة: أصناف الفئة A هي القليلة التي تشكّل معظم قيمة الاستهلاك السنوي (عادةً نحو 80% من القيمة من نحو 20% من الأصناف)، وأصناف الفئة C هي الذيل الطويل من القطع الرخيصة.

تصنيف XYZ حسب القابلية للتنبؤ: أصناف الفئة X تُستهلك بانتظام، وأصناف الفئة Y تتذبذب، وأصناف الفئة Z تُستهلك نادرًا وبشكل غير منتظم.

والمنطق: يُوجَّه انتباه مخطط الإنتاج إلى حيث يلتقي المال بعدم اليقين (AY وAZ)، وتُترك الأصناف الرخيصة المنتظمة لتدير نفسها.

خرافة: مزيد من المخزون يعني نقصًا أقل

هذا أكثر المعتقدات طبيعيةً في العمليات، وكثيرًا ما يكون عكس الحقيقة. فمزيد من المخزون يعني أماكن أكثر يختبئ فيها، وكمية أكبر منه في الحالة الخطأ، ونقدًا أكثر لا يمكنه شراء القطعة الناقصة فعلًا. والمصانع ذات المستودعات المتخمة كثيرًا ما تعاني أكثر حالات النقص، لأن المال ذهب إلى الأصناف الخطأ. والعلاج مخزون أفضل تشكيلًا: الأصناف الصحيحة، في الحالة الصحيحة، في المكان الصحيح.

أسئلة شائعة

ما معدل دوران المخزون الجيد لدى المصنّع؟ يعتمد ذلك كثيرًا على القطاع، وعلى ما إذا كان النشاط تصنيعًا حسب الطلب أو تصنيعًا للمخزون. لذا تُفضَّل المقارنة باتجاه أرقامك أنت وبمصانع مماثلة بدلًا من رقم عام.

هل يُحتسب الإنتاج قيد التشغيل ضمن المخزون؟ نعم. فهو مال أُنفق بالفعل على المواد والعمالة، ويظهر في الميزانية العمومية مثل أي مخزون آخر.

كيف يبدو ذلك في منصة factory.online

في منصة factory.online، يُسجَّل المخزون لكل موقع ولكل دفعة (Batch)، مع إظهار حالات حجز الجودة، فيرى مخطط الإنتاج الهياكل الـ 500 مقسمة إلى حالاتها الحقيقية بدلًا من إجمالي واحد. ويعمل حساب MRP انطلاقًا من المخزون والتوريدات المفتوحة وقوائم المواد متعددة المستويات، ويربط كل نقص بالأمر الذي سيوقفه. وفي الكابلات والأسلاك، تحمل الدفعات والحاويات أطوالها الخاصة، فتظهر الأطوال المتبقية بوصفها 40 م، لا جزءًا من إجمالي.

إذا كان تقرير المخزون وخط الإنتاج لديك لا يتفقان، احجز عرضًا توضيحيًا واصطحب التقرير معك.