Планування виробництва: як одне термінове замовлення може затримати два замовлення

На поточному замовленні верстату залишилося працювати 8 годин. Телефонує клієнт із терміновим замовленням, на обробку якого потрібно всього 3 години. Планувальник переміщує його на початок черги. До кінця дня і початкове, і термінове замовлення завершуються пізніше, ніж могли б.

Планування виробництва (production scheduling) — це процес розподілу виробничих замовлень по обладнанню та часових інтервалах з урахуванням потужностей, часу на переналагодження, пріоритетів та термінів виконання. Замовлення, на виробництво якого потрібно 3 години, може вимагати значно більше, ніж 3 години доступного часу роботи верстата.

Прихована вартість переривання виробничого циклу

Розглянемо обробний центр, який працює з 08:00 до 20:00 без запланованих перерв чи простоїв у цьому проміжку часу.

О 08:00 замовленню А залишається 8 годин обробки. Обіцяний час завершення — 16:00.

Замовлення B — термінове замовлення, що потребує 3 годин обробки. Клієнту потрібно, щоб воно було готове до 15:00.

Обидва замовлення використовують різне оснащення та інструменти. Перехід від А до B вимагає 45 хвилин. Повернення від B до А — ще 45 хвилин.

Планувальник має три варіанти: негайно перервати А, спочатку завершити А або перенести B на інший затверджений верстат.

Розрахунок планування виробництва: три можливі послідовності

Варіант 1: Негайно перервати замовлення А

• 08:00–08:45: Переналагодження з А на B.
• 08:45–11:45: Обробка B.
• 11:45–12:30: Переналагодження назад на А.
• 12:30–20:30: Завершення А.

Замовлення B завершується за 3 години 15 хвилин до дедлайну. Але замовлення А завершується із запізненням на 4 години 30 хвилин — і на 30 хвилин пізніше запланованого робочого часу.

Термінове замовлення виконано раніше. Оригінальне замовлення запізнюється.

Варіант 2: Завершити замовлення А перед початком B

• 08:00–16:00: Завершення А.
• 16:00–16:45: Переналагодження на B.
• 16:45–19:45: Обробка B.

Замовлення А завершується вчасно. Замовлення B завершується через 4 години 45 хвилин після дедлайну.

Ця послідовність дозволяє уникнути другого переналагодження, але вона не задовольняє вимоги термінового клієнта.

Варіант 3: Використати інший затверджений верстат

Другий обробний центр стає доступним о 09:00. Швидкість його роботи така ж сама, але він потребує 60 хвилин на переналагодження.

• 09:00–10:00: Підготовка другого верстата.
• 10:00–13:00: Обробка B.
• 08:00–16:00: Завершення А на першому верстаті.

Обидва замовлення виконані вчасно. Замовлення B має буфер часу доставки у 2 години.

Другий верстат використовує 4 години потужності (включаючи переналагодження), але це дозволяє уникнути затримки замовлення А.

Міф: Найбільш пріоритетне замовлення має виконуватися першим

Пріоритетність не завжди означає негайне переривання.

У цьому прикладі переривання замовлення А створює 90 хвилин робіт із налагодження та затримує раніше погоджене замовлення. Альтернативний верстат потребує лише 60 хвилин переналагодження і дозволяє виконати обидва зобов'язання.

Якби другий верстат був недоступний, планувальнику довелося б узгоджувати зміну термінів доставки або розглядати можливість затвердженої понаднормової роботи. Сама по собі пріоритетність не може створити додаткову потужність.

Уявіть, що ви готуєте вечерю, і раптом другий гість просить іншу страву. Зупинка приготування першої страви на половині шляху, прибирання кухні, приготування нової їжі, а потім повернення до початкової страви призведе до того, що обидві страви запізняться. Краще скористатися іншою доступною конфоркою або спершу завершити першу страву.

Що має порівняти планувальник перед зміною послідовності

Ефективний графік виробництва враховує набагато більше, ніж просто час обробки.

Планувальнику необхідно порівняти час завершення кожного залученого замовлення, час переналагодження, викликаний змінами, та доступну потужність на альтернативному обладнанні.

Важливе питання полягає не в тому, яке замовлення запускається першим, а в тому, яка послідовність дозволяє виконати найважливіші зобов'язання з мінімальними перебоями.

У factory.online планувальник може порівнювати розподіл верстатів та послідовність замовлень на діаграмі Ганта з урахуванням обмеженої потужності, включаючи ефект від перенесення робіт між доступними ресурсами.

Коли наступне термінове замовлення загрожуватиме вже запланованій доставці, давайте проаналізуємо ваш графік виробництва разом.