Koszt zamówienia: Ceny materiałów pozostały takie same, ale marża zniknęła

Zamówienie wysłane na czas. Zakup zapłacił oczekiwaną cenę materiału. Sprzedaż pobrała uzgodnioną kwotę.

Przegląd miesięczny nadal pokazuje mniejszą marżę niż obiecana wycena. Nikt nie zmienił ceny; kilka drobnych decyzji produkcyjnych zmieniło koszt.

Kalkulacja kosztów zamówień staje się przydatna, gdy można prześledzić rozbieżności w ilościach, godzinach i konkretnych zdarzeniach. Pojedyncza suma oznaczona jako „przekroczenie budżetu” powoduje, że następny cytat nie jest zbyt pomocny.

Oddziel cenę od zużycia

Różnice w cenie materiału i różnice w zużyciu materiału odpowiadają na różne pytania. Jeśli cena pozostaje niezmieniona, ale zużywa się więcej materiału, zakup nie spowodował tej różnicy.

Podobnie rozróżnij nieprawidłową stawkę pracy od godzin dodatkowych. Aby podjąć decyzję dotyczącą rentowności, należy wiedzieć, które koszty mają charakter przyrostowy, a które są alokowane jako koszty ogólne.

Zachowaj widoczność założeń oferty: wielkość partii, czas przygotowania, wydajność, podwykonawstwo, pakowanie i transport.

Sprawdzony przykład: 510 euro utraconego wkładu

Weź hipotetyczne zamówienie na 1000 sztuk sprzedanych za 10 000 €. Planowane koszty bezpośrednie to:

• Materiał: 4000 euro.
• Przetwarzanie: 100 godzin przy zakładanych 30 EUR za godzinę lub 3000 EUR.
• Transport: 200 €.

Planowany wkład przed pozostałymi kosztami wynosi 10 000 EUR − 7 200 EUR = 2 800 EUR.

Rzeczywiste zużycie materiałów kosztuje 4240 EUR przy niezmienionych cenach. Sześć dodatkowych płatnych godzin kosztuje 180 €. Przesyłka przyspieszona kosztuje 290 EUR zamiast 200 EUR.

Rzeczywisty koszt bezpośredni wynosi 4240 EUR + 3180 EUR + 290 EUR = 7710 EUR. Składka spada do 2290€, różnica 510€.

Jest to pouczający przykład wkładu w koszty bezpośrednie, a nie pełny rachunek zysków i strat. Model pełnego kosztu może również uwzględniać energię, amortyzację i inne koszty ogólne.

Prześledź każdą różnicę do zdarzenia

Dodatkowe 240 euro materiału może pochodzić ze złomu początkowego, przeróbek lub zmienionej specyfikacji. Przed przypisaniem odpowiedzialności sprawdź zarejestrowaną ilość i przyczynę.

Te sześć godzin może odzwierciedlać dodatkowe przesiadki lub szacunkową trasę, która nigdy nie była aktualizowana. Istniejący artykuł na temat przełączeń pokazuje, jak zmiany sekwencji wpływają na czas zasobu.

Różnica w frachcie wynosząca 90 EUR może być konsekwencją spóźnionego dostarczenia materiału. Należy do historii, mimo że pojawia się poza halą produkcyjną.

Popraw następny cytat za pomocą ustalenia

Do modelu notowań powinna zostać włączona cykliczna konfiguracja krótkiego zamówienia. Jednorazowy podział powinien pozostać możliwy do zidentyfikowania jako wyjątek.

Porównaj podobne zamówienia według produktu, wielkości partii i trasy. Średnie z niepowiązanych zamówień mogą ukryć powód, dla którego jedna grupa wielokrotnie nie osiąga oczekiwanego wkładu.

Przeczytaj koszt obok dostawy i jakości. Jak wyjaśnia przewodnik po wskaźnikach KPI dotyczących wytwarzania, poprawa jednego środka może pogorszyć inny.

Jak to się łączy z factory.online

factory.online zawiera kalkulację standardową i rzeczywistą oraz porównanie między nimi. W wersji demonstracyjnej śledź jedno zrealizowane zamówienie i zapytaj, jakie ilości materiałów, potwierdzenia i stawki potwierdzają różnicę. Sprawdź, w jaki sposób reprezentowane są zasady dotyczące kosztów ogólnych i frachtu.

Zarezerwuj demo z wyceną i dokumentacją zrealizowanego zamówienia. Celem jest wyjaśnienie, którego możesz użyć przed wyceną kolejnego zamówienia.