Identyfikowalność partii: czy znajdziesz każdy metr w 30 minut?

Telefon dzwoni o 9:10. Dostawca mieszanki informuje, że partia 4471 mieszanki izolacyjnej może być zanieczyszczona. Które przewody ją zawierają? Które bębny są jeszcze na placu, które u klienta, a które w ciężarówce gdzieś na autostradzie? Kierownik jakości u klienta chce odpowiedzi przed obiadem.

Identyfikowalność partii to możliwość prześledzenia konkretnej partii materiału przez produkcję w obu kierunkach: od partii surowca do każdego wyrobu i każdego klienta, który go otrzymał, oraz od dowolnego wyrobu gotowego wstecz do każdej partii, która do niego trafiła. Nazywana też śledzeniem partii, sprawia, że wycofanie ogłoszone przez dostawcę zamiast tygodnia paniki oznacza pół godziny pracy.

Śledzenie w przód i wstecz: drzewo genealogiczne

Najłatwiej wyobrazić sobie identyfikowalność jako drzewo genealogiczne.

• Śledzenie wstecz pyta: kim są przodkowie tego bębna? Zaczyna się od bębna z gotowym przewodem i idzie w górę: który przebieg izolowania, która partia mieszanki, który krąg miedzi, która dostawa od dostawcy.
• Śledzenie w przód pyta: kim są potomkowie tej partii? Zaczyna się od partii mieszanki 4471 i idzie w dół: które przebiegi wytłaczania jej użyły, które bębny nimi napełniono, gdzie te bębny są teraz.

Oba kierunki korzystają z tych samych powiązań. Jeśli na którymkolwiek pokoleniu brakuje ogniwa – na przykład wydanie materiału zaksięgowano „na zlecenie”, ale bez partii – drzewo się urywa, a wszystko poniżej tego punktu staje się „potencjalnie dotknięte”.

Dlaczego zakres wycofania zależy od sposobu rejestracji

Oto różnica, jaką szczegółowość identyfikowalności robi w zakładzie kablowym.

Zlecenie wytłaczania dało 5000 metrów przewodu nawiniętego na pięć bębnów: cztery bębny po 1150 m i ostatni bęben 400 m (4 × 1150 + 400 = 5000). Przez większość przebiegu zasobnik pracował na partii mieszanki 4470. Operator załadował partię 4471 dopiero na ostatni fragment, który trafił na bęben 400 m.

• Rejestracja na poziomie zlecenia: system wie tylko, że zlecenie zużyło partie 4470 i 4471. Wszystkie pięć bębnów jest podejrzanych. Blokuje się 5000 metrów.
• Rejestracja na poziomie nośnika: każdy bęben ma zapisaną partię, która go zasilała. Podejrzany jest tylko ostatni bęben. Blokuje się 400 metrów.

Pozostałe 4600 metrów wyjeżdża na czas. Różnica sprowadza się do jednej informacji: która partia była w zasobniku, gdy nawijano każdy bęben. Jak bębny działają jako samodzielnie śledzone jednostki, opisujemy w artykule o bębnach kablowych i nośnikach.

Mit: „Nasze etykiety mają numery partii, więc mamy identyfikowalność”

Etykieta mówi, jaką partią bęben jest. Identyfikowalność wymaga wiedzy, co do niego trafiło. To dwie różne informacje.

Wiele zakładów drukuje perfekcyjne etykiety, a mimo to nie potrafi odpowiedzieć na pytanie o wycofanie. Worek mieszanki zeskanowano przy przyjęciu towaru, a potem wysypano do zasobnika bez zapisu, które zlecenie czy który bęben zasilał. Etykieta na gotowym bębnie jest poprawna i bezużyteczna.

Test nie brzmi: „Czy mamy numery partii?”. Brzmi: „Czy potrafimy odtworzyć drzewo genealogiczne z systemu, nikogo nie pytając?”.

Próbne wycofanie ze stoperem

Jedynym sposobem, by wiedzieć, że identyfikowalność działa, jest jej przetestowanie. Raz na kwartał warto wybrać prawdziwą partię surowca, włączyć stoper i odpowiedzieć na cztery pytania.

1. Dokąd trafiła? Lista wszystkich zleceń i nośników, które zużyły tę partię. Cel: 10 minut.
2. Gdzie jest teraz to, co z niej powstało? Na magazynie (w której lokalizacji), w produkcji w toku czy wysłane (do kogo, w której dostawie). Cel: kolejne 10 minut.
3. Czy ilości się bilansują? Porównanie tego, co przyjęto, z tym, co da się rozliczyć.
4. Czy można to zatrzymać? Nałożenie w systemie blokady na każdy dotknięty nośnik. Cel: gotowe do 30. minuty.

Bilans masowy z kroku 3 to moment, w którym ćwiczenie robi się ciekawe. Załóżmy, że przyjęto 1000 kg partii 4471. System pokazuje 620 kg zużyte w produkcji, 350 kg nadal na magazynie i 25 kg w brakach. To 620 + 350 + 25 = 995 kg. Pięć kilogramów jest nierozliczonych. Pół procenta brzmi niewinnie, dopóki klient nie zapyta, gdzie się podziało. Zwykle to napoczęty worek zwrócony do magazynu bez księgowania albo przedmuch, którego nikt nie zarejestrował.

Warto zapisać czas każdego kroku i każde powiązanie, o które trzeba było zapytać człowieka. Te powiązania to lista rzeczy do poprawy.

Gdzie identyfikowalność zwykle się urywa

• Zwroty częściowe. Pół worka wraca do magazynu i traci numer partii.
• Zmiana partii w trakcie przebiegu. Zasobnik przechodzi na inną partię, a zlecenie rejestruje tylko jedną z nich.
• Poprawki. Bęben zostaje przewinięty lub przecięty, a nowy bęben nie jest powiązany ze starym.
• Przyjęcie bez statusu kontroli. Partia zostaje użyta, zanim zakończy się jej kontrola wejściowa.
• Niespójna konfiguracja indeksów. Niektóre indeksy są prowadzone z partiami, a podobne już nie. O porządku w kartotece piszemy w artykule o danych podstawowych indeksów i wariantach.

Gdy podejrzane bębny zostaną znalezione, kolejna decyzja dotyczy tego, co z nimi zrobić: ponownie zbadać, przeklasyfikować czy zezłomować. To część zarządzania jakością i idzie znacznie szybciej, gdy blokada obejmuje 400 metrów zamiast 5000.

Jak to wygląda w factory.online

W factory.online każdy bęben lub inny nośnik jest śledzony jako partia z własną długością i lokalizacją, a zużycie jest rejestrowane na partiach faktycznie użytych. W przypadku partii 4471 planista otwiera partię, przechodzi do zlecenia wytłaczania, a potem do jedynego bębna 400 m, który zasilała, widzi, w jakiej lokalizacji ten bęben stoi, i nakłada na niego blokadę jakościową. Cztery bębny po 1150 m pozostają dostępne dla swoich zamówień.

BEEDIGIT wiąże kontrole jakości, ilości zaakceptowane i odrzucone oraz dane identyfikowalności z pracą na hali. Zapewnia to kontekst produkcyjny podczas badania wad i ustalania ilości, które można przekazać do następnej operacji.

Jeśli ostatnie próbne wycofanie wymagało tablicy i trzech telefonów, umów się na prezentację i przeprowadź następne razem z nami.