Sterlite Electric وBHAG Digital تطلقان مبادرة المصنع الذكي في الهند

أطلقت Sterlite Electric مبادرة المصنع الذكي في منشأتها لتصنيع كابلات الطاقة في هاريدوار بالهند، بالشراكة مع BHAG Digital. وتُدخل المبادرة تقنيات التصنيع المتصل إلى الإنتاج، بما يدعم تحسين التتبع ومراقبة الجودة ووضوح العمليات.

تطوير التصنيع الذكي في Sterlite Electric

تخطو Sterlite Electric، الشركة الدولية المصنّعة لكابلات الطاقة والموصلات وحلول نقل الكهرباء، خطوة جديدة في مسيرة تحولها الرقمي.

فقد أطلقت الشركة مبادرة المصنع الذكي في منشأتها لتصنيع كابلات الطاقة في هاريدوار بولاية أوتاراخند الهندية، بالشراكة مع BHAG Digital.

تركز المبادرة على دمج التقنيات الرقمية مباشرة في عمليات التصنيع، لإنشاء بيئة إنتاج أكثر ترابطًا وتعزيز الأساس اللازم لاتخاذ القرارات المستندة إلى البيانات.

ويكتسب هذا التحول أهمية خاصة لدى مصنّعي الكابلات. فتعقيد عمليات الإنتاج وصرامة متطلبات الجودة والحاجة إلى تتبع المنتجات من البداية إلى النهاية تجعل بيانات التصنيع الموثوقة ضرورية لكفاءة العمليات.

ربط بيانات الإنتاج والتتبع والجودة

تُدخل مبادرة المصنع الذكي ثلاثة عناصر رئيسية إلى بيئة التصنيع في Sterlite Electric:

• مستشعرات متصلة بإنترنت الأشياء: تجمع بيانات الإنتاج مباشرة من معدات التصنيع وعملياته.
• تتبع شامل باستخدام رموز QR: يدعم تحديد هوية المنتجات وتتبعها طوال عملية التصنيع.
• مراقبة الجودة في الوقت الفعلي: تتيح متابعة جودة الإنتاج بدقة أكبر والكشف المبكر عن الانحرافات المحتملة.

صُممت هذه التقنيات مجتمعة لتحسين شفافية الإنتاج ودعم التزام Sterlite Electric بمبدأ عدم الإضرار بالأفراد، Zero Harm، والتصنيع الخالي من العيوب، Zero-Defect manufacturing.

ومن خلال ربط المعدات وبيانات الإنتاج ومعلومات الجودة، يستطيع المصنّعون إنشاء أساس أكثر موثوقية للتحليل التشغيلي والتحسين المستمر.

لكن جمع بيانات الإنتاج ليس سوى جزء واحد من بناء المصنع الذكي.

من وضوح الإنتاج إلى التنفيذ المنسق

يحتاج المصنع المتصل إلى أكثر من المعلومات الفورية عن معداته وعملياته. فهو يحتاج أيضًا إلى القدرة على تنسيق الأنشطة الإنتاجية مع تغير الظروف التشغيلية.

قد يؤثر توقف المعدات غير المتوقع وتغير أولويات الطلبات وقيود الموارد وتعديل جداول الإنتاج في تدفق التصنيع بأكمله.

وهنا تقدم factory.online منظورًا مكمّلًا للتصنيع الذكي.

صُممت factory.online لتخطيط الإنتاج وجدولته، وتساعد المصنّعين على تنسيق أوامر الإنتاج وطاقة المعدات والموارد المتاحة والأولويات التشغيلية ضمن بيئة تخطيط منظمة.

ويركز نهجها على عدة تحديات أساسية في التصنيع:

• تخطيط إنتاج منسق: مواءمة أوامر التصنيع مع المعدات والطاقة الإنتاجية المتاحة.
• مرونة تشغيلية: دعم تعديل الجداول عند تغير ظروف الإنتاج أو الأولويات.
• تنسيق الموارد: تحسين وضوح كيفية توزيع الموارد الإنتاجية.
• مواءمة التخطيط والتنفيذ: مساعدة فرق التصنيع على ربط خطط الإنتاج بالمتطلبات التشغيلية.

وتكمل هذه الإمكانات الأهداف الأوسع للتصنيع المتصل: تحويل معلومات الإنتاج إلى قرارات عملية وعمليات أكثر تنسيقًا.

إرساء أسس تصنيع أكثر استجابة

يعكس التعاون بين Sterlite Electric وBHAG Digital تحولًا أوسع في الرقمنة الصناعية.

يتجه المصنّعون بصورة متزايدة إلى ما يتجاوز مشروعات الأتمتة المنفصلة، نحو بيئات إنتاج مترابطة تدعم فيها المعلومات قرارات الجودة والتخطيط والتشغيل.

وبالنسبة إلى قطاع الكابلات، يعني ذلك تطوير أنظمة تصنيع تستجيب بفعالية أكبر لمتطلبات الإنتاج المتغيرة مع الحفاظ على التتبع ومعايير جودة ثابتة.

وتمثل مبادرة المصنع الذكي لدى Sterlite Electric خطوة مهمة في هذا الاتجاه، إذ تجمع بين رقمنة أرضية المصنع ورؤية طويلة الأمد لتصنيع أكثر ترابطًا.

دعم الجيل القادم من المصانع الذكية

تبرز المبادرة قيمة التعاون بين المصنّعين الصناعيين ومورّدي التكنولوجيا في دفع التحول الرقمي.

ومن خلال شراكتها مع Sterlite Electric، تدعم BHAG Digital تطوير بيئة تصنيع أكثر ترابطًا.

وبوصفها جزءًا من منظومة التصنيع الرقمي الأوسع، تواصل factory.online التركيز على تحديات تخطيط الإنتاج وتنسيقه التي تظهر مع تزايد ترابط المصانع.

نقدّر فرصة دعم Sterlite Electric في مسيرة تحولها الرقمي، ونتطلع إلى المراحل التالية من هذا التعاون.

تخطيط متصل. تنفيذ منسق. تصنيع أكثر استجابة.

تعرّف على المزيد حول Sterlite Electric وBHAG Digital وfactory.online.