Незавершене виробництво: чому збільшення замовлень у цеху сповільнює поставки

Виробнича лінія виготовляє в середньому 100 одиниць продукції на день. Завод збільшує кількість замовлень, що передаються в цех, сподіваючись завантажити кожне робоче місце. Обсяг випуску залишається на рівні 100 одиниць на день, але тепер замовлення перебувають у виробництві вдвічі довше.

Швидкість обробки на обладнанні не змінилася. Завод просто збільшив обсяг незавершеної роботи.

Незавершене виробництво (WIP) — це запаси, які надійшли у виробництво, але ще не стали готовою продукцією. Якщо пропускна здатність залишається постійною, збільшення середнього рівня WIP збільшує середній час, який кожна одиниця проводить у виробничій системі.

Як WIP впливає на тривалість виробничого циклу

Розглянемо завод, який складає промислові блоки управління.

Виробнича дільниця завершує в середньому 100 придатних одиниць за робочий день.

Спочатку на заводі в середньому перебуває 300 одиниць у процесі роботи на етапах складання, тестування та в проміжних чергах.

Закон Літтла пов'язує середній WIP, пропускну здатність і час проходження у стабільній виробничій системі:

WIP = Пропускна здатність × Час проходження.

Перетворимо формулу:

Час проходження = WIP ÷ Пропускна здатність.

Для початкової виробничої системи:

300 ÷ 100 = 3 робочих дні.

Середня одиниця продукції проводить 3 робочих дні від моменту надходження до виходу з виробничої дільниці.

Тепер керівництво запускає більше виробничих замовлень, щоб завантажити роботою дільниці складання.

Середній рівень WIP зростає до 600 одиниць, але фінальний стенд тестування все одно обмежує пропускну здатність до 100 придатних одиниць на день.

Новий середній час проходження становить:

600 ÷ 100 = 6 робочих днів.

Завод подвоїв середній рівень WIP і подвоїв середній час проходження виробництва, не збільшивши щоденний обсяг випуску.

Чому додавання нових замовлень не збільшує обсяг випуску

Фінальний стенд тестування може обробляти лише 100 одиниць на день.

Запуск ще 300 одиниць у складання не змінює це обмеження. Це просто створює більшу чергу перед тестуванням.

Додаткові одиниці займають площу в цеху, вимагають відстеження та ускладнюють планувальникам завдання визначити, які замовлення є найближчими до завершення.

Результатом є збільшення кількості незавершених запасів, а не готової продукції.

Уявіть кав'ярню, де бариста може готувати 30 напоїв на годину. Дозвіл 60 клієнтам зробити замовлення одночасно не збільшить продуктивність баристи. Це лише збільшить кількість людей у черзі.

Цей самий принцип застосовується до виробничої лінії з обмеженим робочим місцем (вузьким місцем).

Міф: Більше незавершеного виробництва означає вищу продуктивність

Завантажене робоче місце не обов'язково покращує випуск усієї виробничої системи.

У нашому прикладі подвоєння WIP з 300 до 600 одиниць залишає пропускну здатність без змін на рівні 100 одиниць на день.

Зайві 300 одиниць створюють додаткові 3 робочих дні середнього часу проходження.

Завод тримає вдвічі більше незавершених запасів при тому ж щоденному обсязі виробництва.

Важливо розрізняти локальну завантаженість обладнання та загальну пропускну здатність системи.

Чи варто заводу негайно скорочувати WIP?

Скорочення WIP є корисним лише в тому випадку, якщо решта роботи може забезпечити безперебійне живлення вузького місця.

Якщо завод запускає занадто мало роботи, на стенді тестування можуть закінчитися деталі. Тоді пропускна здатність може впасти нижче 100 одиниць на день.

Тому планувальник повинен виявити операцію з обмеженням, захистити її від простоїв та контролювати обсяг роботи, що запускається на попередніх етапах.

Практичним першим кроком є порівняння поточного рівня WIP із пропускною здатністю та часом проходження, які потрібні заводу.

Наприклад, якщо цільовий середній час проходження становить 4 робочих дні при 100 одиницях на день:

100 × 4 = 400 одиниць середнього WIP.

Це на 200 одиниць менше, ніж поточний рівень у 600 одиниць.

Ціль у 400 одиниць є плановим цільовим орієнтиром для середнього WIP, а не гарантією того, що кожне замовлення буде виконано протягом чотирьох днів. Мінливість, різниця в технологічних маршрутах та доступність вузьких місць усе ще впливають на індивідуальний час виконання.

Що повинні вимірювати планувальники

Найбільш корисним є порівняння середнього WIP, фактичної пропускної здатності та середнього часу проходження за один і той самий період.

У factory.online виробничі замовлення, операційні завдання (job orders) та підтвердження випуску допомагають планувальникам бачити прогрес виробництва. Планування з урахуванням обмеженої потужності може показати, як робота розподіляється по ресурсах і де ймовірно утворюватимуться черги.

Коли замовлення проводять більше часу в очікуванні, ніж в обробці, давайте розглянемо, як ваш виробничий розклад справляється з незавершеною роботою.