DDMRP: پروڈکٹ کا نہیں، پارٹ کا اسٹاک رکھیے

آپ بارہ پمپ ماڈل بناتے ہیں۔ ہر ماڈل کی ڈیمانڈ اوپر نیچے ہوتی رہتی ہے: ایک مہینے 30 یونٹس، اگلے مہینے 5۔ لیکن بارہ کے بارہ ماڈلز میں کاسٹ آئرن کی ایک ہی ہاؤسنگ لگتی ہے، اور اس کاسٹنگ کو پہنچنے میں دس دن لگتے ہیں۔ اگر آپ اسٹاک صرف ایک جگہ رکھ سکتے، تو کہاں رکھتے؟

تیار پمپوں میں نہیں: اس کے لیے بارہ ڈھیر چاہییں، اور ان میں سے کوئی نہ کوئی ہمیشہ غلط ہوگا۔ اسٹاک کاسٹنگ میں رکھیے۔ ایک ڈھیر بارہ کے بارہ ماڈلز کی حفاظت کرتا ہے۔ DDMRP کا بنیادی خیال یہی ہے۔

DDMRP (ڈیمانڈ ڈرِون MRP) پلاننگ کا ایک طریقہ ہے جو پروڈکٹ اسٹرکچر میں چند چنی ہوئی جگہوں پر انوینٹری کے بفر رکھتا ہے، ان کا سائز اصل اوسط کھپت سے طے کرتا ہے، اور فورکاسٹ کے بجائے "نیٹ فلو" پوزیشن کی بنیاد پر دوبارہ آرڈر کرتا ہے۔ بفرز کے درمیان عام MRP منطق ہی کام کرتی ہے۔ کیرول پٹاک اور چیڈ اسمتھ نے اسے پہلی بار اورلکی کی کتاب Material Requirements Planning کے 2011 کے ایڈیشن میں بیان کیا، یعنی اسی کتاب میں جس نے MRP کو سب سے پہلے معیار بنایا تھا۔

DDMRP ڈیمانڈ کو الگ کیوں کرتی ہے

روایتی MRP ہر تبدیلی کو سیدھا بل آف میٹریلز (BOM) میں نیچے منتقل کر دیتی ہے۔ کسی ایک پمپ ماڈل کے فورکاسٹ میں تبدیلی کاسٹنگز، سیلنگ رنگز، بولٹس اور پینٹ تک لہر کی طرح جاتی ہے، اور پرچیز کی تجاویز ہفتہ بہ ہفتہ پلٹتی رہتی ہیں۔ کاسٹنگ پر رکھا گیا بفر اس لہر کو روک دیتا ہے۔ اس کے اوپر اسمبلی اصل آرڈرز پر ردِعمل دیتی ہے۔ اس کے نیچے فاؤنڈری کو ایک مستحکم سگنل ملتا ہے۔

یہ کسٹمر کو نظر آنے والا لیڈ ٹائم بھی کم کر دیتا ہے۔ شیلف پر کاسٹنگز موجود ہوں تو کسٹمر صرف مشیننگ اور اسمبلی کا انتظار کرتا ہے، فاؤنڈری کا نہیں۔ یہ میک ٹو آرڈر اور میک ٹو اسٹاک والا ڈی کپلنگ پوائنٹ ہے، جسے پلاننگ کے اصول میں بدل دیا گیا ہے۔

DDMRP بفر کا حساب

کاسٹنگ کی اوسط یومیہ کھپت (ADU) 20 ہے اور ڈی کپلڈ لیڈ ٹائم (DLT) 10 دن۔ ہم لیڈ ٹائم فیکٹر 0.5 اور ویری ایبلٹی فیکٹر 0.5 استعمال کریں گے، دونوں عام "درمیانی" سیٹنگز ہیں۔

• پیلا زون (لیڈ ٹائم کے دوران کی ڈیمانڈ کور کرتا ہے): 20 × 10 = 200
• سرخ زون (حفاظتی حصہ): ریڈ بیس 20 × 10 × 0.5 = 100، جمع ریڈ سیفٹی 100 × 0.5 = 50، یعنی 150
• سبز زون (آرڈر کا سائز اور تعدد طے کرتا ہے): 20 × 10 × 0.5 = 100 (یا کم از کم آرڈر مقدار، اگر وہ زیادہ ہو)

تہہ در تہہ: سرخ کی اوپری حد = 150، پیلے کی اوپری حد = 350، سبز کی اوپری حد = 450۔

اب آج کی پوزیشن۔ آپ کے پاس 180 کاسٹنگز ہاتھ میں ہیں اور 120 آرڈر پر، اور آج کی ڈیو ڈیٹ والے پمپ آرڈرز کے لیے 40 درکار ہیں۔

نیٹ فلو = 180 + 120 − 40 = 260

260 پیلے کی اوپری حد (350) سے نیچے ہے، اس لیے آپ دوبارہ آرڈر کرتے ہیں۔ آرڈر بفر کو سبز کی اوپری حد تک بھرتا ہے: 450 − 260 = 190 کاسٹنگز۔

غور کیجیے کہ اس سگنل نے کس چیز کو نظرانداز کیا: اگلی سہ ماہی کا فورکاسٹ۔ اس نے وہ اسٹاک استعمال کیا جو آپ کے پاس ہے، وہ سپلائی جو پہلے ہی راستے میں ہے، اور وہ ڈیمانڈ جو آج حقیقی ہے۔

بفر کھپت کے ساتھ خود بھی بدلتا ہے۔ اگر ADU بڑھ کر 30 ہو جائے، تو انہی فارمولوں سے سرخ 225، پیلا 300، سبز 150 اور سبز کی اوپری حد 675 بنتی ہے۔ کسی کو کوئی نمبر بدلنا یاد نہیں رکھنا پڑتا۔

فیول گیج کی مثال

نیٹ فلو ویسے ہی ہے جیسے ایک سمجھدار ڈرائیور لمبے سفر سے پہلے فیول گیج پڑھتا ہے: ٹینک میں کتنا ہے، جمع ڈِکی میں رکھا بھرا ہوا کین، منفی وہ 200 میل جو اگلے پیٹرول پمپ سے پہلے طے کرنے ہیں۔ صرف ٹینک کو دیکھیں گے تو یا بہت جلدی رک جائیں گے یا بہت دیر سے۔

DDMRP اور ری آرڈر پوائنٹ کا فرق

اسی کاسٹنگ کے لیے روایتی ری آرڈر پوائنٹ کچھ یوں ہو سکتا ہے: ADU × لیڈ ٹائم + سیفٹی اسٹاک = 200 + 50 = 250، اور 200 کا مقررہ آرڈر۔ تین فرق فوراً سامنے آتے ہیں:

1. موازنہ کس چیز کا ہوتا ہے۔ ری آرڈر پوائنٹ کے بہت سے سیٹ اپ صرف ہاتھ میں موجود اسٹاک دیکھتے ہیں۔ ہاتھ میں 180 ہیں، جو 250 سے کم ہے، اس لیے وہ مزید 200 آرڈر کر دیتے ہیں، حالانکہ 120 پہلے ہی راستے میں ہیں۔ نیٹ فلو ان 120 کو بھی گنتا ہے اور آج درکار 40 کو بھی۔
2. آرڈر کا سائز۔ ری آرڈر پوائنٹ ہمیشہ 200 آرڈر کرتا ہے۔ DDMRP سبز کی اوپری حد تک کا فرق آرڈر کرتی ہے: آج 190، کل کوئی اور نمبر۔
3. دیکھ بھال۔ جو ری آرڈر پوائنٹ ADU کے 20 ہونے پر طے ہوا تھا وہ کھپت دگنی ہونے پر بھی 250 پر ہی رہتا ہے، جب تک کوئی نوٹس نہ کرے۔ DDMRP بفرز ADU سے خود دوبارہ حساب ہوتے ہیں۔

کوئی بھی طریقہ خراب ڈیٹا کے ساتھ نہیں چل سکتا۔ غلط لیڈ ٹائم یا بک نہ کی گئی وصولی دونوں کو بگاڑ دیتی ہے۔

غلط فہمی: DDMRP، MRP کی جگہ لے لیتی ہے

ایسا نہیں ہے۔ DDMRP بل آف میٹریلز کا ایکسپلوژن برقرار رکھتی ہے؛ بس بفر شدہ پارٹس پر اسے روک دیتی ہے۔ بفرز کے درمیان آپ اب بھی ڈیپینڈنٹ ڈیمانڈ کا حساب بالکل ویسے ہی لگاتے ہیں جیسے MRP لگاتی ہے۔ فرق یہ ہے کہ چند اسٹریٹجک پارٹس کو صرف فورکاسٹ سے پلان کرنے کے بجائے بفرز سے محفوظ کیا جاتا ہے۔

دوسری غلط فہمی یہ ہے کہ DDMRP کا مطلب زیادہ انوینٹری ہے۔ اکثر کُل انوینٹری کم ہو جاتی ہے، کیونکہ آپ بارہ ماڈلز کے تیار اسٹاک کی جگہ کاسٹنگز کا ایک اسٹاک رکھتے ہیں۔ لیکن جگہ کا انتخاب اہم ہے۔ ہر پارٹ پر بفر رکھنا بس ایک بڑا گودام ہے۔

شروعات کیسے کریں

ایک مشترکہ، لمبے لیڈ ٹائم والا پارٹ چنیے جس کی ڈیمانڈ اوپر نیچے ہوتی ہو، جیسے یہ کاسٹنگ۔ پچھلے تین مہینوں کا اس کا اصل لیڈ ٹائم اور کھپت دیکھیے، آئٹم ماسٹر ڈیٹا میں درج ویلیوز نہیں۔ بفر کا سائز طے کیجیے، اسے چند ہفتے اپنے موجودہ طریقے کے ساتھ ساتھ چلائیے، اور اسٹاک آؤٹس اور اسٹاک کی مالیت کا موازنہ کیجیے۔ لوکیشن کے حساب سے درست اسٹاک فارمولوں سے زیادہ اہم ہے؛ دیکھیے مینوفیکچررز کے لیے انوینٹری مینجمنٹ۔

factory.online کہاں کھڑا ہے

factory.online آپ کو بفر طرز کی پلاننگ کے بنیادی اجزا دیتا ہے، جیسے لوکیشن کے حساب سے اسٹاک، کھلی سپلائی، آرڈرز سے جڑی ڈیمانڈ اور MRP کی شارٹیجز، لیکن یہ DDMRP کا سرٹیفائیڈ، مکمل نفاذ نہیں ہے۔ کاسٹنگ کے لیے پلانر ہاتھ میں موجود 180، کھلے پرچیز آرڈرز پر 120 اور آج کے پمپ آرڈرز کے لیے درکار 40 ایک ہی جگہ دیکھتا ہے، اور یہی نیٹ فلو کے حساب کے اِن پٹ ہیں۔

اگر مشترکہ پارٹس بار بار آپ کی شارٹیجز کی وجہ بنتے ہیں، تو ڈیمو بک کیجیے اور وہ پارٹ ساتھ لائیے جسے آپ سب سے پہلے بفر کریں گے۔