Закупівлі у виробництві: 6 дефіцитів, яким не потрібне нове замовлення

Замовлення на закупівлю 200 підшипників прибуває в пʼятницю. Складанню потрібні 40 із них у четвер зранку. У переліку дефіцитів червоніє рядок, і рефлекс підказує: створіть нове замовлення на закупівлю. Але будь-якому новому постачальнику потрібно два тижні. Нове замовлення четвер не врятує. Воно лише покладе на полицю 200 зайвих підшипників через два тижні.

Закупівлі у виробництві — це робота з того, щоб закуповувані матеріали надходили на завод тоді, коли вони потрібні виробництву, і за розумною сукупною вартістю. Сюди входить розміщення нових замовлень на закупівлю, але так само часто — зміна вже відкритих. Ось шість дефіцитів, для яких правильна відповідь — щось інше, ніж нове замовлення.

1. Замовлення є, але запізнюється: пришвидшіть його

Зателефонуйте постачальнику й попросіть відвантажити частину замовлення раніше. Вам не потрібні всі 200 у четвер, лише 40. Багато постачальників можуть надіслати 40 штук курʼєром зі складу, а решту відвантажити в пʼятницю, як і планувалося. Системи планування потреб у матеріалах (MRP) позначають таку ситуацію повідомленням reschedule-in (перенести на раніше): постачання існує, але його дата пізніша за потребу. Дзеркальне повідомлення, reschedule-out (перенести на пізніше), так само корисне: коли попит зсувається на пізніше, відсуньте замовлення й збережіть гроші. Як MRP-розрахунок формує такі повідомлення, пояснює стаття MRP простими словами.

2. Запас не в тому місці: перемістіть його

На другому заводі або на сервісному складі є 60 таких самих підшипників. Переміщення займає день. Це швидше за будь-яку закупівлю, а інший майданчик отримає свій запас назад, коли прибуде пʼятнична поставка.

3. Запас зарезервовано для пізнішого замовлення: позичте його

На полиці 50 підшипників, усі зарезервовані під замовлення, яке складатимуть наступного вівторка. Візьміть 40 на четвер, а пʼятнична поставка поповнить вівторкове замовлення. Це безпечно лише тоді, коли хтось перевірив, що пʼятнична поставка справді прибуде до вівторка. Інакше ви не усунули дефіцит, а просто перенесли його на іншого клієнта.

4. Є затверджений замінник: замініть

Якщо конструктори затвердили для цього виробу другий підшипник, перевірте його запас. Ключове слово — затверджений. Деталь, яка на кресленні виглядає так само, не є замінником, доки хтось із відповідними повноваженнями цього не підтвердить, а заміну не зафіксують, щоб знати, який підшипник пішов у який виріб.

5. Розклад можна зсунути: змініть послідовність

Поміняйте місцями четвергове й пʼятничне складання, якщо для пʼятничного завдання є всі деталі. Клієнт четвергового замовлення отримає його на день пізніше — або все ще вчасно, якщо був часовий резерв. Зміна послідовності нічого не коштує в закупівлі, але перевірте переналагодження та інші матеріали завдання, яке ви переносите вперед.

6. Дефіцит не справжній: виправте дані

Перш ніж комусь телефонувати, пройдіться до зони приймання. Напрочуд велика частка дефіцитів — це облікові помилки: поставка, яка прийшла вчора, але її не оприбуткували, інвентаризаційний підрахунок, який так і не скоригували, або специфікація (BOM), де вказано два підшипники, хоча виріб використовує один. Матеріал, який прийняли, але заблокували за якістю, — інший випадок. Він справжній, але поки непридатний до використання, як описано у статті про вхідний контроль сировини.

Уявіть, що ви готуєте вечерю й бачите, що яєць немає. Ви не замовляєте доставку продуктів на завтра. Ви позичаєте в сусіда, берете щось інше або готуєте сьогодні завтрашню страву. Шість варіантів вище — заводська версія того самого інстинкту.

Закупівлі у виробництві: бажана й підтверджена дата

Кожне замовлення на закупівлю має дві дати, і їх плутанина створює приховані дефіцити. Бажана дата — те, що ви попросили. Підтверджена дата — те, що пообіцяв постачальник. У нашому прикладі замовлення створили з бажаною датою на середу. Постачальник ще два тижні тому підтвердив пʼятницю електронним листом, і ніхто не оновив замовлення. Тож MRP-розрахунок планував на середу й не показував жодної проблеми, доки хтось не ввів нову дату у вівторок. Червоний рядок зʼявився з попередженням за два дні замість двох тижнів.

Правило просте: плануйте лише за підтвердженими датами, а непідтверджене замовлення вважайте ризиком, а не постачанням.

Міф: «Найдешевший постачальник — найвигідніша покупка»

Закупівельник перевів підшипники на постачальника, дешевшого на 0,20 $ за штуку. За 3 000 підшипників на рік це економія 600 $. Проте термін постачання в нового постачальника довший і менш надійний, і в перший же рік через одну запізнілу поставку довелося везти вантаж літаком: 800 $. Перший рік закінчується на −200 $, і це ще без урахування двох годин простою складальної лінії.

Ціну за одиницю виміряти найлегше, тому її й вимірюють. Сукупна вартість включає прискорення поставок, додатковий страховий запас для покриття ненадійного терміну постачання і час лінії, втрачений через запізнення деталі. Як невеликі затримки постачання наростають, рухаючись угору ланцюгом, розповідає стаття про управління ланцюгом постачання на виробництві.

Як factory.online показує вибір

У factory.online дефіцит підшипників привʼязаний до четвергового замовлення на складання, яке його спричинило. Планувальник бачить в одному місці відкрите замовлення на закупівлю з його датою, запаси за місцями зберігання і зарезервований запас разом із замовленнями, яким він належить. Так швидше видно, який із шести варіантів доступний, ще до того, як хтось візьметься створювати нове замовлення на закупівлю.

Якщо ваші закупівельники щоранку розбирають переліки дефіцитів рядок за рядком, запишіться на демо і візьміть один із цих переліків із собою.