Специфікація і технологічний маршрут: рецепт і спосіб виготовлення виробу

Рецепт торта складається з двох частин. Перша — перелік інгредієнтів: 200 г борошна, три яйця, 100 г цукру. Друга — порядок дій: змішати, дати постояти десять хвилин, випікати за 180 °C 40 хвилин. Загубите першу частину — не знатимете, що купувати. Загубите другу — не знатимете, скільки часу буде зайнята духовка. З кожним виробом на заводі — точнісінько так само.

Специфікація (BOM) — це перелік інгредієнтів: усі матеріали й комплектувальні з кількістю, потрібною на одну одиницю виробу. Технологічний маршрут — це спосіб виготовлення: послідовність операцій, робочий центр, що виконує кожну з них, і їхня тривалість. Разом вони кажуть заводу, що закуповувати, що виготовляти і скільки часу буде зайнята кожна машина.

Як виглядає багаторівнева специфікація

Більшість виробів не виготовляють із сировини за один крок. Їх виготовляють із проміжних продуктів, які, своєю чергою, виготовляють з інших матеріалів. Це і є багаторівнева специфікація. Ось проста специфікація на 5 000 м трижильного силового кабелю 3 × 2,5 мм²:

• Рівень 0: кабель 3 × 2,5 мм², 5 000 м
• Рівень 1: ізольована жила, 15 150 м (3 жили × 5 000 м плюс 1 % припуску)
• Рівень 2: мідна струмопровідна жила 2,5 мм², близько 339,4 кг
• Рівень 2: ПВХ-компаунд для ізоляції, 227,3 кг
• Рівень 1: ПВХ-компаунд для оболонки, 450 кг
• Рівень 1: деревʼяний барабан, 1 шт.

Перевірмо цифри. Жила перерізом 2,5 мм² містить 2,5 см³ міді на метр, а густина міді — 8,96 г/см³, тож це приблизно 22,4 г на метр. На 15 150 м виходить 15 150 × 22,4 г = 339 360 г, тобто 339,4 кг. Ізоляція з витратою 15 г/м дає 15 150 × 15 = 227 250 г, тобто 227,3 кг. Оболонка з витратою 90 кг на км дає 5 × 90 = 450 кг.

Ізольована жила — це напівфабрикат. Вона має власний номенклатурний номер, бо її виготовляють, зберігають, а іноді й використовують у кількох кабелях. Коли це варто робити, пояснено у статті про напівфабрикати.

Що містить технологічний маршрут

Технологічний маршрут для того самого кабелю:

1. Оп. 10 — ізолювання жил, лінія екструзії E1. Переналагодження 60 хв. Обробка 15 150 м зі швидкістю 250 м/хв = 60,6 хв.
2. Оп. 20 — скручування жил (три ізольовані жили скручують разом), крутильна машина C2. Переналагодження 45 хв. Обробка 5 000 м зі швидкістю 50 м/хв = 100 хв.
3. Оп. 30 — накладання оболонки, лінія екструзії E2. Переналагодження 60 хв. Обробка 5 000 м зі швидкістю 40 м/хв = 125 хв.
4. Оп. 40 — випробування й намотування на барабан, випробувальна дільниця T1. Переналагодження 30 хв. Обробка 60 хв.

Загальний час переналагодження: 60 + 45 + 60 + 30 = 195 хв. Загальний час обробки: 60,6 + 100 + 125 + 60 = 345,6 хв. Разом 540,6 хвилини — близько 9 годин машинного часу. Замовлення однаково йтиме заводом кілька днів, бо більша частина тривалості виробничого циклу — це очікування в черзі, а не обробка. Але саме ці 9 годин планувальник бронює на чотирьох різних машинах.

Як специфікація й технологічний маршрут керують плануванням

Специфікація живить планування потреб у матеріалах (MRP). MRP-розрахунок множить кількість у замовленні вниз по всіх рівнях: 5 000 м кабелю — це 15 150 м жили, а це 339,4 кг міді. Це залежний попит: його розраховують за специфікацією, а не прогнозують.

Технологічний маршрут живить планування потужностей і календарне планування. Він підказує планувальникові, що лінія E2 буде зайнята цим замовленням 185 хвилин (60 — переналагодження, 125 — обробка) і що операцію 30 не можна почати, доки не завершено операцію 20.

Також він живить калькуляцію собівартості: матеріали — зі специфікації, машинний час і час праці — з технологічного маршруту.

Міф: «Перелік деталей на кресленні — це і є специфікація»

Це специфікація, але зазвичай не та, що потрібна для планування. Конструкторська специфікація описує готову конструкцію: мідь, ізоляцію, оболонку. Виробнича специфікація описує, як завод виготовляє виріб насправді: проміжну ізольовану жилу, 1 % припуску, барабан, на якому кабель відвантажують. MRP-розрахунку потрібна виробнича версія. Заводи, які планують за конструкторською специфікацією, раз у раз виявляють «відсутні» позиції, які ніхто не замовив, — як той барабан.

Три найпоширеніші помилки в специфікаціях і що вони ламають

1. Неправильна одиниця виміру. Оболонку внесено як 90 кг на метр замість кілометра. Тепер MRP-розрахунок вимагає 450 000 кг ПВХ замість 450 кг. Закупівельники ігнорують очевидну нісенітницю — а потім перестають довіряти MRP-розрахунку в усьому іншому. Ламає: MRP-розрахунок і калькуляцію собівартості.

2. Не враховано брак чи припуск. Жилу внесено як рівно 3 × 5 000 = 15 000 м. Відходи під час запуску й обрізання забирають близько 150 м. Тепер остання довжина кабелю виходить закороткою, а в кабелі не можна зʼєднати два відрізки в одну будівельну довжину. Ламає: MRP-розрахунок (дефіцит виявляють біля машини) і розклад (повторне виконання операції 10).

3. Застарілі нормативи часу в маршруті. Лінію E2 модернізували, а в технологічному маршруті досі 30 м/хв замість 40. Обробка показується як 167 хв замість 125. Розклад виглядає перевантаженим, тож замовлення, які могли б відвантажити, відсуваються. Ламає: розклад і калькуляцію собівартості.

Як це виглядає у factory.online

У платформі factory.online планувальник відкриває замовлення на кабель і бачить багаторівневу специфікацію, де ізольована жила — окрема позиція, а також чотири операції на E1, C2, E2 і T1 на діаграмі Ганта. MRP-розрахунок розузлює 5 000 м через обидва рівні й повʼязує будь-який дефіцит міді з цим замовленням клієнта. Для родин на кшталт 3 × 1,5, 3 × 2,5 і 4 × 2,5 матричні специфікації та технологічні маршрути генерують позиції з їхніх характеристик, тож один шаблон замінює десятки специфікацій, які ведуть вручну. Чому це важливо, коли один кабель перетворюється на тисячі артикулів, пояснено у статті про нормативно-довідкову інформацію.

Якщо ваші специфікації й технологічні маршрути живуть у трьох місцях і в жодному з них не збігаються, запишіться на демонстрацію і візьміть із собою одну продуктову родину.