Планування складання: проблема одного відсутнього гвинта

Вісім із девʼяти компонентів для шафи керування вже лежать на верстаку. Девʼятий, дверний замок, прибуде в четвер. Верстак вільний, складальник стоїть поруч, а сьогодні понеділок. Починати?

Більшість цехів починає. Це здається продуктивним. Часто це найдорожче рішення тижня. Планування складального виробництва — це рішення, які замовлення на складання запускати і коли, щоб кожен компонент і кожен вузол надходив на робоче місце саме тоді, коли він потрібен, і кожен розпочатий виріб можна було завершити без зупинок. Один відсутній компонент важить більше, ніж вісім наявних.

Правило повного комплекту

Ті, хто вивчав теорію обмежень, називають це повним комплектом (full kit): не починайте роботу, доки не буде всього, що для неї потрібно. Кухарі називають це mise en place: кожен інгредієнт нарізаний і відміряний до того, як сковорідка опиниться на плиті. Ніхто не починає пекти торт, щоб потім виявити, що немає яєць, бо на той момент борошно, масло й цукор уже змішані й назад у пачки не повернуться.

Зі складанням так само. Щойно ви почали, компоненти витрачено, складальний стенд зайнятий, і виріб уже не повернеш просто так на полицю.

Готовність до складання: одне число, яке має знати кожен складальний завод

Готовність до складання (clear to build, CTB) — це частка запланованих замовлень, для яких наявні всі компоненти. Це найшвидша перевірка стану, яку планувальник складання може зробити в понеділок зранку.

Цього тижня є 10 замовлень на шафи. Вісім мають повний комплект. Два чекають на дверний замок. Готовність до складання — 8 з 10 = 80 %.

Зверніть увагу, чого ці 80 % не означають. Вони не означають, що ви загалом готові на 80 % або що два некомплектні замовлення виконані на 80 %. Ці два не можна відвантажити взагалі до четверга. Саме тут і виправдовує себе планування потреб у матеріалах (MRP): дефіцити розраховуються розузлуванням специфікації і технологічного маршруту кожного замовлення, тож ви дізнаєтеся в понеділок, а не в середу, яким замовленням чогось бракує. Як працює цей розрахунок, пояснює стаття про MRP-розрахунок.

Скільки насправді коштує заблоковане незавершене виробництво

Скажімо, у цеху 6 складальних стендів, і кожна шафа займає один стенд на два дні. З понеділка до середи це 6 × 3 = 18 стендо-днів потужності. Вісім повністю укомплектованих замовлень потребують 8 × 2 = 16 із них. Тісно, але вміщається.

А тепер бригада все одно запускає в понеділок два некомплектні замовлення. Вона збирає все, крім дверцят, і залишає шафи на стендах, доки не прибуде замок. Ці два стенди заблоковані на три дні: 2 × 3 = 6 стендо-днів, третина потужності. Залишається 12 стендо-днів — вистачить лише на 6 із 8 укомплектованих замовлень. Два замовлення, які мали все потрібне, тепер теж запізнюються.

Далі гірше. У кожній відкладеній шафі заморожено компонентів приблизно на 900 $, які не можна використати ні для чого іншого, і кожну доведеться згодом знову відкрити, перевірити й доробити — можливо, 40 хвилин додаткової роботи на виріб. Коли в четвер прибуде замок, «фора» коштуватиме більше часу, ніж заощадила. Загальна версія цього — закон Літтла: більше розпочатої роботи не означає більше завершеної.

Міф: верстак має бути зайнятий

Інстинкт каже, що складальник без роботи — це втрати. Але складальник, який збирає виріб, що його не можна завершити, не створює випуску; він створює проблему на четвер. Краще використати понеділок, щоб зібрати повністю укомплектовані замовлення, підтягнути вперед пізніше замовлення, якщо його комплект повний, або підготувати вузли, яким відсутній компонент не потрібен.

Контрольований частковий запуск: спершу каркас, потім комплектуючі

Правило повного комплекту має один розумний виняток. Деякі компоненти встановлюють у самому кінці, і вони нічого не блокують: дверний замок, етикетки, ручка, інструкція. Якщо бракує саме такого компонента, замовлення можна запускати поетапно:

1. Етап 1: каркас, монтажна панель, електромонтаж і випробування. Усе є в наявності.
2. Етап 2: дверний замок і фінальний контроль — запускається, коли прибуде замок.

Безпечним це роблять три умови:

• відсутній компонент встановлюють наприкінці, і для цього нічого не треба розбирати;
• напівзібраний виріб може покинути стенд і чекати на полиці, а не на робочому місці;
• дату надходження підтвердив постачальник, а не лише сподівається планувальник.

У цьому й уся різниця в прикладі з шафами. Ті самі дві шафи, зібрані до етапу 1 і перенесені зі стендів на полицю, не заблокували б нічого.

Якщо каркас збирають окремо і він чекає на багато різних кінцевих виробів, він може заслуговувати на власний код номенклатури і власне місце зберігання. Це проєктне рішення розглянуто в статті про напівфабрикати.

Контрольний список планувальника складання на понеділок

• Яка цього тижня готовність до складання у відсотках?
• Якого компонента бракує кожному некомплектному замовленню і коли він прибуде?
• Відсутній компонент встановлюють наприкінці чи він блокує складання?
• Чи можна замість цього підтягнути вперед пізніше, повністю укомплектоване замовлення?

Як це виглядає у factory.online

У платформі factory.online MRP-розрахунок проходить багаторівневою специфікацією (BOM) кожної шафи і привʼязує кожен дефіцит до замовлення, яке його спричинило. У понеділок планувальник бачить, що замовленням 9 і 10 бракує двох дверних замків, що замовлення на закупівлю цих замків має надійти в четвер і що решта вісім замовлень мають усе. На діаграмі Ганта планувальник бачить, куди у вільний час стендів вмістяться повністю укомплектовані замовлення наступного тижня.

Якщо ваші робочі місця зайняті, а відвантаження — ні, замовте демо — і ми разом розберемо одне з ваших застряглих замовлень.