ความต้องการแบบขึ้นอยู่กับรายการอื่น: ทำไมไม่ควรพยากรณ์สกรู

ไม่มีเจ้าของร้านเบเกอรีคนไหนพยากรณ์ปริมาณไข่ด้วยการดูว่าเดือนที่แล้วใช้ไข่ไปเท่าไร เขาดูว่าจะอบเค้กกี่ก้อน แล้วเปิดสูตร เค้กก้อนละ 3 ฟอง 40 ก้อน ก็ต้องใช้ไข่ 120 ฟอง สิ่งเดียวที่ต้องเดาจริง ๆ คือจำนวนเค้ก

นี่คือแนวคิดทั้งหมดของความต้องการแบบขึ้นอยู่กับรายการอื่น ความต้องการแบบขึ้นอยู่กับรายการอื่น (Dependent Demand) คือความต้องการของรายการหนึ่งที่เกิดจากความต้องการของอีกรายการหนึ่ง ได้แก่ ชิ้นส่วน วัสดุ และชิ้นส่วนประกอบย่อยที่ใช้ในสินค้าที่วางแผนจะผลิต ส่วนความต้องการอิสระ (Independent Demand) มาจากภายนอก คือลูกค้าที่สั่งสินค้าสำเร็จรูปหรืออะไหล่ ความต้องการอิสระต้องพยากรณ์ แต่ความต้องการแบบขึ้นอยู่กับรายการอื่นคำนวณได้ การปะปนสองอย่างนี้เป็นความผิดพลาดที่มีราคาแพง

ความต้องการอิสระกับความต้องการแบบขึ้นอยู่กับรายการอื่น

วิธีทดสอบง่าย ๆ: ถ้าคุณเลิกผลิตสินค้าที่ใช้รายการนี้ จะยังมีใครสั่งรายการนี้อยู่หรือไม่

• ปั๊มสำเร็จรูป: มี ลูกค้าสั่งซื้อปั๊ม เป็นความต้องการอิสระ ต้องพยากรณ์ หรือดึงจากสมุดคำสั่งซื้อ
• เสื้อปั๊ม (Housing): มีความต้องการก็เพราะมีการผลิตปั๊ม เป็นความต้องการแบบขึ้นอยู่กับรายการอื่น ให้คำนวณ
• ชิ้นส่วนยึด (Fastener): มีความต้องการก็เพราะมีการประกอบปั๊ม เป็นความต้องการแบบขึ้นอยู่กับรายการอื่นเช่นกัน

ความต้องการแบบขึ้นอยู่กับรายการอื่นคำนวณได้โดยไล่ลงไปตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์ (BOM) ซึ่งเปรียบเหมือนสูตรของสินค้า พร้อมจำนวนต่อหน่วย

ตัวอย่าง: ปั๊ม 100 ตัว

แผนคือประกอบปั๊ม 100 ตัวในสัปดาห์ที่ 6 ปั๊มแต่ละตัวใช้เสื้อปั๊ม 1 ชิ้น และชิ้นส่วนยึด 4 ชิ้น

ความต้องการรวม:

• เสื้อปั๊ม: 100 × 1 = 100
• ชิ้นส่วนยึด: 100 × 4 = 400

หักลบเสื้อปั๊ม มีเสื้อปั๊มที่ใช้ได้ในสต็อก 30 ชิ้น และอีก 20 ชิ้นจะมาจากแผนกกลึงในสัปดาห์ที่ 5 ก่อนเริ่มประกอบ ความต้องการสุทธิ: 100 − 30 − 20 = 50 ชิ้น

หักลบชิ้นส่วนยึด มีในสต็อก 250 ชิ้น ไม่มีใบสั่งค้าง ความต้องการสุทธิ: 400 − 250 = 150 ชิ้น ชิ้นส่วนยึดบรรจุมากล่องละ 200 ชิ้น ฝ่ายจัดซื้อจึงสั่งหนึ่งกล่อง หลังประกอบเสร็จ จะเหลือชิ้นส่วนยึด 200 − 150 = 50 ชิ้นบนชั้นสำหรับใบสั่งถัดไป

จังหวะเวลา เสื้อปั๊มและชิ้นส่วนยึดต้องมีตอนเริ่มประกอบ ไม่ใช่วันส่งของ ถ้าเสื้อปั๊มกลึงเองในโรงงานจากชิ้นงานหล่อ และงานกลึงใช้เวลาหนึ่งสัปดาห์ เสื้อปั๊มใหม่ 50 ชิ้นต้องเริ่มกลึงอย่างช้าที่สุดในสัปดาห์ที่ 5 หมายความว่าต้องมีชิ้นงานหล่อ 50 ชิ้นพร้อมภายในตอนนั้น ทุกระดับที่ลึกลงไปจะดันวันที่ให้เร็วขึ้นตามระยะเวลานำ (Lead Time) ของระดับนั้น นี่คือการคำนวณที่ MRP ทำทุกคืน สำหรับทุกชิ้นส่วน

ชิ้นส่วนเดียว ความต้องการสองแบบ

เสื้อปั๊มตัวเดียวกันนี้ยังขายเป็นอะไหล่ด้วย ลูกค้างานบริการซื้อประมาณเดือนละ 15 ชิ้น และความต้องการนี้เป็นความต้องการอิสระจริง ๆ เพราะไม่มีใครรู้แน่ว่าปั๊มตัวไหนจะแตก

เสื้อปั๊มจึงมีความต้องการสองแหล่ง

• แบบขึ้นอยู่กับรายการอื่น: 100 ชิ้นสำหรับปั๊มที่กำลังผลิต คำนวณจากแผน
• แบบอิสระ: ประมาณ 15 ชิ้นสำหรับอะไหล่ พยากรณ์จากประวัติงานบริการ

ความต้องการรวมทั้งหมด: 100 + 15 = 115 หลังหัก 50 ชิ้นเดิมที่อยู่ในสต็อกและในใบสั่งค้าง ความต้องการสุทธิคือ 65 ให้พยากรณ์เฉพาะอะไหล่ และให้ BOM คำนวณส่วนที่เหลือ

การพยากรณ์ชิ้นส่วนทำให้นับซ้ำได้อย่างไร

สิ่งที่หลายโรงงานทำแทน: มีคนเห็นว่าการใช้เสื้อปั๊มเฉลี่ยเดือนละ 110 ชิ้นในไตรมาสที่ผ่านมา (รวมปั๊มและอะไหล่) แล้วใส่ 110 ลงในค่าพยากรณ์ของเสื้อปั๊ม

จากนั้น MRP กระจายแผนการผลิตปั๊ม และเพิ่มเสื้อปั๊มอีก 100 ชิ้นของตัวเอง ตอนนี้ฝ่ายวางแผนเห็น 110 + 100 = 210 ชิ้น ทั้งที่ความต้องการจริงคือ 115 โรงงานวางแผนเสื้อปั๊มไว้ 210 − 115 = 95 ชิ้นที่ไม่มีใครใช้ บวกชิ้นงานหล่อที่อยู่ข้างใต้ บวกชั่วโมงกลึงที่ต้องใช้ผลิตมัน

ข้อมูลในอดีตถูกต้อง BOM ก็ถูกต้อง ความผิดพลาดอยู่ที่การพยากรณ์ตัวเลขที่ควรคำนวณ วิธีแก้คือกฎข้อเดียว: พยากรณ์เฉพาะความต้องการอิสระ คือสินค้าสำเร็จรูปและอะไหล่ แล้วให้ BOM ขับเคลื่อนทุกอย่างที่เหลือ ส่วนค่าพยากรณ์ของสินค้าสำเร็จรูปมาจากไหน เป็นหน้าที่ของการวางแผนอุปสงค์

ความเชื่อผิด ๆ: “ความต้องการแบบขึ้นอยู่กับรายการอื่นแน่นอน จึงไม่มีความเสี่ยง”

ปริมาณแน่นอนเมื่อแผนของรายการแม่ถูกกำหนดแล้ว แต่ความเสี่ยงย้ายไปอยู่ที่อื่น

• แผนของรายการแม่เปลี่ยน เลื่อนใบสั่งปั๊มให้เร็วขึ้นหนึ่งสัปดาห์ วันที่ของเสื้อปั๊ม ชิ้นส่วนยึด และชิ้นงานหล่อทุกรายการก็เลื่อนตาม ช่องว่างในสายประกอบไม่ได้แปลว่าชิ้นส่วนจะตามมาทัน
• BOM ผิด การแก้แบบทำให้ปั๊มแต่ละตัวใช้ชิ้นส่วนยึด 6 ชิ้น แต่ BOM ยังเขียนว่า 4 การคำนวณแม่นยำแต่ผิด ขาดชิ้นส่วนยึดไป 200 ชิ้น
• สต็อกใช้ไม่ได้จริง เสื้อปั๊มที่ถูกระงับเพื่อตรวจสอบคุณภาพ (Hold) หรืออยู่อีกอาคาร ถูกนับในรายงานสต็อก แต่ไม่ได้อยู่ที่สายการผลิต

นี่ก็เป็นเหตุผลที่ชิ้นส่วนขาดเพียงชิ้นเดียวทำให้งานประกอบหยุดทั้งหมด ปั๊มที่มีชิ้นส่วนครบ 99% ก็ยังเป็นปั๊มที่เสร็จ 0% ปัญหานี้อธิบายไว้ในบทความการวางแผนงานประกอบ

เช็กลิสต์สั้น ๆ

• ชิ้นส่วนทุกรายการได้ความต้องการมาจาก BOM ไม่ใช่จากค่าพยากรณ์ ใช่หรือไม่
• อะไหล่และชุดงานบริการถูกพยากรณ์แยก และพยากรณ์เพียงครั้งเดียว ใช่หรือไม่
• “สต็อกที่ใช้ได้” ผ่านการปล่อยจากฝ่ายคุณภาพแล้ว อยู่ถูกที่ และไม่ได้ถูกจองไว้ ใช่หรือไม่
• ระยะเวลานำของ BOM แต่ละระดับเป็นข้อมูลปัจจุบัน เพื่อให้เลื่อนวันที่ได้ถูกต้อง ใช่หรือไม่

สิ่งที่นักวางแผนเห็นใน factory.online

ใน factory.online ระบบ MRP กระจายใบสั่งผลิตปั๊ม 100 ตัวผ่าน BOM หลายระดับ หักเสื้อปั๊ม 30 ชิ้นในสต็อกและ 20 ชิ้นจากใบสั่งกลึงที่ค้างอยู่ แล้วแสดงว่าขาดเสื้อปั๊ม 50 ชิ้น โดยผูกไว้กับใบสั่งปั๊มใบนั้นโดยเฉพาะ ใบสั่งขาย (SO) สำหรับเสื้อปั๊มที่เป็นอะไหล่จะสร้างความต้องการของตัวเองบนรายการเดียวกัน นักวางแผนจึงเห็นความต้องการทั้งสองแหล่งเคียงข้างกัน แทนที่จะเป็นค่าพยากรณ์ก้อนเดียวที่ผสมกันอยู่

ถ้านักวางแผนของคุณเคยเจอพาเลทชิ้นส่วนที่ไม่มีใครตั้งใจสั่ง มาดูกันในเดโมว่ามันมาจากไหน