Zakupy w produkcji: 6 niedoborów, które nie wymagają nowego zamówienia

Zamówienie zakupu na 200 łożysk dotrze w piątek. Montaż potrzebuje 40 z nich w czwartek rano. Na liście braków świeci się czerwona pozycja, a pierwszy odruch to złożenie nowego zamówienia zakupu. Tyle że każdy nowy dostawca potrzebuje dwóch tygodni. Nowe zamówienie nie uratuje czwartku. Za dwa tygodnie po prostu położy na półce 200 dodatkowych łożysk.

Zakupy w produkcji to dostarczanie kupowanych materiałów do zakładu wtedy, gdy potrzebuje ich produkcja, przy rozsądnym koszcie całkowitym. Obejmuje to składanie nowych zamówień zakupu, ale równie często oznacza zmianę tych, które są już otwarte. Oto sześć niedoborów, przy których właściwą odpowiedzią jest coś innego niż nowe zamówienie.

1. Zamówienie istnieje, ale się spóźnia: przyspiesz je

Warto zadzwonić do dostawcy i poprosić o wcześniejszą dostawę części zamówienia. W czwartek potrzeba nie 200 sztuk, tylko 40. Wielu dostawców może wysłać 40 sztuk kurierem z magazynu, a resztę zgodnie z planem w piątek. Systemy MRP sygnalizują taką sytuację komunikatem reschedule-in (przyspiesz): zaopatrzenie istnieje, ale jego termin jest późniejszy niż potrzeba. Lustrzany komunikat, reschedule-out (opóźnij), jest równie przydatny: gdy popyt przesuwa się na później, można przesunąć zamówienie i zatrzymać gotówkę. Jak planowanie MRP generuje te komunikaty, wyjaśniamy w artykule MRP w praktyce.

2. Zapas jest w złym miejscu: przesuń go

Drugi zakład albo magazyn serwisowy ma 60 sztuk tego samego łożyska. Przesunięcie trwa dzień. To szybciej niż jakikolwiek zakup, a drugi zakład odzyska swój zapas, gdy przyjdzie piątkowa dostawa.

3. Zapas jest zarezerwowany na późniejsze zlecenie: pożycz go

Na półce leży 50 łożysk, wszystkie zarezerwowane na zlecenie, którego montaż zaczyna się w przyszły wtorek. Można wziąć 40 na czwartek, a piątkowa dostawa uzupełni zlecenie wtorkowe. Jest to bezpieczne tylko wtedy, gdy ktoś sprawdzi, że piątkowa dostawa naprawdę dotrze przed wtorkiem. W przeciwnym razie niedobór nie zostaje rozwiązany, tylko przeniesiony na innego klienta.

4. Istnieje zatwierdzony zamiennik: zastąp

Jeśli dział technologiczny zatwierdził drugie łożysko dla tego wyrobu, warto sprawdzić jego zapas. Kluczowe słowo to zatwierdzony. Część, która na rysunku wygląda tak samo, nie jest zamiennikiem, dopóki nie potwierdzi tego osoba uprawniona, a zamiana nie zostanie zapisana – tak, by było wiadomo, które łożysko trafiło do której sztuki.

5. Harmonogram może się przesunąć: zmień kolejność

Można zamienić czwartkowy montaż z piątkowym, jeśli piątkowe zlecenie ma komplet części. Klient czwartkowego zamówienia dostanie je dzień później albo wciąż na czas, jeśli był zapas czasu. Zmiana kolejności nic nie kosztuje, ale trzeba sprawdzić przezbrojenie i pozostałe materiały zlecenia, które przesuwa się do przodu.

6. Niedobór nie jest prawdziwy: popraw dane

Zanim ktokolwiek chwyci za telefon, warto przejść się do strefy przyjęć. Zaskakująco duża część niedoborów to kwestia ewidencji: dostawa, która przyszła wczoraj i nie została przyjęta w systemie, inwentaryzacja, której nigdy nie skorygowano, albo struktura wyrobu (BOM) z dwoma łożyskami tam, gdzie wyrób ma jedno. Materiał przyjęty, ale objęty blokadą jakościową, to inny przypadek. Jest prawdziwy, ale jeszcze nie nadaje się do użycia – opisujemy to w artykule o kontroli wejściowej surowców.

Wyobraźmy sobie, że w trakcie gotowania obiadu okazuje się, że nie ma jajek. Nikt nie zamawia wtedy dostawy zakupów na jutro. Pożycza się od sąsiada, używa czegoś innego albo gotuje dziś jutrzejsze danie. Sześć opcji powyżej to fabryczna wersja tego samego odruchu.

Zakupy w produkcji: termin żądany a termin potwierdzony

Każde zamówienie zakupu ma dwie daty, a ich pomylenie tworzy ukryte niedobory. Termin żądany to ten, o który się prosiło. Termin potwierdzony to ten, który obiecał dostawca. W naszym przykładzie zamówienie utworzono z terminem żądanym na środę. Dostawca dwa tygodnie temu potwierdził mailem piątek i nikt nie zaktualizował zamówienia. Planowanie MRP liczyło więc ze środą i nie pokazywało problemu, dopóki ktoś we wtorek nie wpisał nowej daty. Czerwona pozycja pojawiła się z dwudniowym wyprzedzeniem zamiast dwutygodniowego.

Zasada jest prosta: planować wyłącznie na terminach potwierdzonych, a niepotwierdzone zamówienie traktować jako ryzyko, a nie jako zaopatrzenie.

Mit: „Najtańszy dostawca to najlepszy zakup”

Kupiec przeniósł łożyska do dostawcy tańszego o 0,20 USD za sztukę. Przy 3000 łożysk rocznie daje to 600 USD oszczędności. Czas dostawy nowego dostawcy jest jednak dłuższy i mniej pewny, a w pierwszym roku jedna spóźniona dostawa wymagała transportu lotniczego: 800 USD. Pierwszy rok kończy się wynikiem −200 USD, i to jeszcze przed doliczeniem dwóch godzin postoju linii montażowej.

Cena jednostkowa to liczba najłatwiejsza do zmierzenia, więc to ją się mierzy. Koszt całkowity obejmuje monitowanie i przyspieszanie dostaw, dodatkowy zapas bezpieczeństwa na pokrycie niepewnego czasu dostawy oraz czas pracy linii stracony, gdy część się spóźni. Jak drobne opóźnienia w dostawach rosną, przesuwając się w górę łańcucha, opisujemy w tekście o zarządzaniu łańcuchem dostaw w produkcji.

Jak factory.online pokazuje ten wybór

W factory.online niedobór łożysk jest powiązany z czwartkowym zleceniem montażu, które go wywołało. Planista widzi w jednym miejscu otwarte zamówienie zakupu z jego terminem, zapasy według lokalizacji oraz zapas zarezerwowany wraz ze zleceniami, do których należy. Dzięki temu szybciej widać, która z sześciu opcji wchodzi w grę, zanim ktokolwiek sięgnie po nowe zamówienie.

Jeśli twoi kupcy spędzają poranki na przeglądaniu list braków pozycja po pozycji, umów się na prezentację i przynieś ze sobą jedną z takich list.