Su commessa o a magazzino: dove la fabbrica smette di indovinare

Si entri in una buona pizzeria alle 11 del mattino. L'impasto è pronto, lievitato e diviso in panetti. Il sugo è cotto, la mozzarella tagliata. Ma non c'è nemmeno una pizza condita. Quando si ordina una quattro formaggi, ci vogliono otto minuti, non due ore. Quella linea tra “preparato in anticipo” e “preparato per te” è la decisione di pianificazione più importante di qualsiasi fabbrica, e ha un nome: il punto di disaccoppiamento.

Produzione su commessa o per il magazzino è la scelta di cosa fa partire la produzione. La produzione per il magazzino (make to stock, MTS) costruisce i prodotti finiti prima della domanda, sulla base di una previsione, e spedisce dallo scaffale. La produzione su commessa (make to order, MTO) aspetta l'ordine del cliente prima di costruire. L'assemblaggio su ordine (assemble to order, ATO) sta nel mezzo: le parti comuni si producono in anticipo e la configurazione finale si costruisce su ordine. La vera domanda è dove ogni famiglia di prodotti debba smettere di tirare a indovinare.

MTO, MTS e ATO a confronto: il lead time

Si prenda un produttore di pompe con 12 modelli, ciascuno disponibile con quattro opzioni di tenuta: 48 configurazioni finite. Ecco il lead time che vede il cliente con ciascuna strategia.

Produzione per il magazzino: 2 giorni. Prelievo, imballaggio e spedizione dai prodotti finiti.

Assemblaggio su ordine: 6 giorni. I corpi pompa lavorati sono a magazzino. Dopo l'ordine: kit di tenuta e motore (1 giorno), assemblaggio (2 giorni), collaudo (1 giorno), imballaggio e spedizione (2 giorni).

Produzione su commessa: 25 giorni. Non parte nulla finché non arriva l'ordine. Acquisto del getto (14 giorni), lavorazione meccanica (5 giorni), poi gli stessi 6 giorni dell'ATO. 14 + 5 + 6 = 25.

Il cliente che ha bisogno di una pompa questa settimana si può servire solo da magazzino. Il cliente che può aspettare un mese non richiede di tenere nulla a scorta.

Quanto costa ogni strategia in scorte

Si supponga che una pompa finita costi 1.800 $ di produzione e un corpo pompa lavorato 400 $.

Per offrire la consegna in 2 giorni su tutto, si potrebbero tenere cinque pezzi per ciascuna delle 48 configurazioni: 240 pompe × 1.800 $ = 432.000 $ di prodotto finito. E si resterà comunque senza proprio la variante di tenuta che questo mese ha venduto bene, mentre un'altra resta ferma per un anno.

Con l'ATO si tengono invece i corpi pompa: 12 per modello, 144 corpi pompa × 400 $ = 57.600 $. Un corpo pompa può diventare una qualsiasi di quattro configurazioni, quindi un solo mucchio di scorte serve quattro prodotti. Si scambiano quattro giorni in più di lead time con circa 374.000 $ di scorte in meno.

Tutto il gioco sta in questo scambio. Non si sceglie tra “scorta” e “nessuna scorta”. Si sceglie quale scorta, a quale livello della distinta base.

Come collocare il punto di disaccoppiamento

Per ogni famiglia di prodotti ci si pongono quattro domande:

1. Quanto sono disposti ad aspettare i clienti? Se il mercato si aspetta una settimana e il lead time su commessa è di cinque, qualcosa va prodotto in anticipo.
2. Dove i prodotti iniziano a differenziarsi? La scorta va tenuta subito prima di quel punto. I corpi pompa sono comuni; le tenute li rendono specifici.
3. Qual è la fase più lenta? Un getto da 14 giorni dentro il lead time del cliente è la prima cosa da tirarne fuori.
4. Quanto costa una previsione sbagliata? Un corpo pompa generico invecchia lentamente. Una pompa verniciata nei colori di un cliente non la compra nessun altro.

La maggior parte delle fabbriche finisce con un mix: gli articoli alto-rotanti (stabili, ad alto volume) a magazzino, le varianti in assemblaggio su ordine, i fuori standard su commessa. Le quantità da produrre in anticipo per gli articoli MTS e ATO si fissano nel piano principale di produzione, dove vengono anche verificate rispetto alla capacità.

Mito: produrre su commessa significa zero scorte

La produzione su commessa elimina la scorta di prodotti finiti. Non elimina le scorte: le sposta. Uno stabilimento che lavora solo su commessa tiene comunque materie prime per rispettare il lead time, WIP per ogni ordine aperto e ordini completati in attesa di un camion o di un accessorio mancante, come descritto in prodotti finiti che sono finiti ma non possono partire.

La produzione su commessa porta con sé anche un rischio proprio: la promessa. Con la scorta la domanda è “ce l'abbiamo?”. Su commessa è “lo stabilimento riesce a farlo entro quella data?”, e la risposta dipende da materiali e capacità nel momento in cui arriva l'ordine.

Il mito opposto è altrettanto diffuso: la produzione per il magazzino è sicura perché la merce c'è sempre. C'è per le configurazioni previste correttamente. Una previsione su 48 varianti sarà sbagliata per diverse di esse ogni mese, ed è per questo che la pianificazione della domanda per una gamma a magazzino dovrebbe partire dal livello di famiglia.

Polmoni al punto di disaccoppiamento

Una volta deciso di tenere a scorta i corpi pompa, bisogna decidere quanti e quando riordinarli. Un punto di riordino fissato due anni fa difficilmente si adatta alla domanda di oggi. Collocare polmoni in pochi punti scelti e dimensionarli sui consumi reali è l'idea alla base del DDMRP, e un corpo pompa comune è un candidato da manuale.

Come factory.online gestisce il mix

In factory.online il corpo pompa a scorta è un articolo a sé, con giacenza per ubicazione, quindi l'MRP vede cosa c'è a scaffale prima di suggerire un altro ordine di getti. Quando arriva l'ordine di una pompa con tenuta in Viton, l'ordine cliente genera fabbisogno di produzione per quella configurazione esatta; con una distinta base a matrice, la variante si genera dalle sue caratteristiche invece di mantenere a mano 48 distinte. Il pianificatore vede un corpo pompa prelevato dal magazzino, e la tenuta e il motore collegati a quello specifico ordine cliente.

Se non sai con certezza dove si trovi il tuo punto di disaccoppiamento, una demo con una delle tue famiglie di prodotti è un buon modo per scoprirlo.