DDMRP: la scorta sul componente, non sul prodotto

Si producono dodici modelli di pompa. La domanda di ciascuno va su e giù: 30 pezzi un mese, 5 il mese dopo. Ma tutti e dodici usano lo stesso corpo pompa in ghisa, e quel getto impiega dieci giorni ad arrivare. Se si potesse tenere scorta in un solo punto, dove la si metterebbe?

Non nelle pompe finite: servirebbero dodici mucchi, e uno sarebbe sempre quello sbagliato. La si mette sul getto. Un solo mucchio protegge tutti e dodici i modelli. È l'idea centrale del DDMRP.

Il DDMRP (Demand Driven MRP) è un metodo di pianificazione che colloca polmoni di scorta in pochi punti scelti della struttura di prodotto, li dimensiona in base al consumo medio reale e riordina in base a una posizione di “flusso netto” (net flow) invece che a una previsione. Tra un polmone e l'altro continua a lavorare la normale logica MRP. Carol Ptak e Chad Smith lo hanno descritto per la prima volta nell'edizione 2011 di Material Requirements Planning di Orlicky, il libro che aveva reso l'MRP uno standard.

Perché il DDMRP disaccoppia la domanda

L'MRP classico trasmette ogni variazione direttamente lungo la distinta base. Una modifica della previsione per un modello di pompa si propaga a getti, guarnizioni, bulloni e vernice, e i suggerimenti d'acquisto cambiano di settimana in settimana. Un polmone sul getto ferma quell'onda. Sopra di esso, l'assemblaggio risponde agli ordini reali. Sotto, la fonderia riceve un segnale stabile.

Accorcia anche il lead time visto dal cliente. Con i getti a scaffale, il cliente aspetta lavorazione meccanica e assemblaggio, non la fonderia. È il punto di disaccoppiamento descritto in produzione su commessa o per il magazzino, trasformato in una regola di pianificazione.

Un polmone DDMRP, calcolato

Il getto ha un consumo medio giornaliero (ADU, average daily usage) di 20 e un lead time disaccoppiato (DLT, decoupled lead time) di 10 giorni. Si usano un fattore di lead time di 0,5 e un fattore di variabilità di 0,5, entrambi valori “medi” tipici.

• Zona gialla (copre la domanda durante il lead time): 20 × 10 = 200
• Zona rossa (la parte di sicurezza): base rossa 20 × 10 × 0,5 = 100, più sicurezza rossa 100 × 0,5 = 50, quindi 150
• Zona verde (determina dimensione e frequenza degli ordini): 20 × 10 × 0,5 = 100 (oppure il lotto minimo d'ordine, se è maggiore)

Sovrapponendole: cima del rosso = 150, cima del giallo = 350, cima del verde = 450.

Ora la situazione di oggi. A magazzino ci sono 180 getti, 120 sono in ordine e 40 servono per ordini di pompe in consegna oggi.

Flusso netto = 180 + 120 − 40 = 260

260 è sotto la cima del giallo (350), quindi si riordina. L'ordine riempie il polmone fino alla cima del verde: 450 − 260 = 190 getti.

Si noti cosa ha ignorato il segnale: la previsione del prossimo trimestre. Ha usato la giacenza che c'è, gli approvvigionamenti già in arrivo e la domanda reale di oggi.

Il polmone si adegua anche al consumo. Se l'ADU sale a 30, le stesse formule danno rosso 225, giallo 300, verde 150 e una cima del verde a 675. Nessuno deve ricordarsi di modificare un numero.

L'analogia dell'indicatore del carburante

Il flusso netto è il modo in cui un automobilista giudizioso legge l'indicatore del carburante prima di un lungo viaggio: ciò che c'è nel serbatoio, più la tanica piena nel bagagliaio, meno i 300 km da percorrere prima del prossimo distributore. Guardando solo il serbatoio ci si ferma troppo presto, o troppo tardi.

DDMRP e punto di riordino a confronto

Un classico punto di riordino per lo stesso getto potrebbe essere ADU × lead time + scorta di sicurezza = 200 + 50 = 250, con un ordine fisso di 200. Saltano subito all'occhio tre differenze:

1. Cosa si confronta. Molte configurazioni a punto di riordino guardano la giacenza fisica. La giacenza è 180, sotto 250, quindi ne ordinano altri 200, anche se 120 sono già in arrivo. Il flusso netto conta i 120 e i 40 in consegna oggi.
2. Dimensione dell'ordine. Il punto di riordino ordina sempre 200. Il DDMRP ordina la differenza fino alla cima del verde: 190 oggi, un numero diverso domani.
3. Manutenzione. Un punto di riordino fissato quando l'ADU era 20 resta a 250 anche quando il consumo raddoppia, finché qualcuno non se ne accorge. I polmoni DDMRP si ricalcolano dall'ADU.

Nessuno dei due metodi sopravvive a dati sbagliati. Un lead time errato o un'entrata merci non registrata li mandano in crisi entrambi.

Mito: il DDMRP sostituisce l'MRP

Non è così. Il DDMRP mantiene l'esplosione della distinta base; semplicemente la ferma sui componenti a polmone. Tra un polmone e l'altro il fabbisogno dipendente si calcola esattamente come fa l'MRP. Ciò che cambia è che alcuni componenti strategici sono protetti da polmoni invece di essere pianificati solo sulla base delle previsioni.

Il secondo mito è che il DDMRP significhi più scorte. Spesso il totale scende, perché si sostituisce la scorta di prodotti finiti di dodici modelli con un'unica scorta di getti. Ma la collocazione conta. Un polmone su ogni componente è solo un magazzino più grande.

Come iniziare

Si sceglie un componente comune, a lungo lead time e con domanda irregolare, come il getto. Si verificano il lead time e il consumo reali degli ultimi tre mesi, non i valori in anagrafica articoli. Si dimensiona il polmone, lo si fa girare per qualche settimana accanto al metodo attuale e si confrontano rotture di stock e valore delle scorte. Giacenze accurate per ubicazione contano più delle formule; si veda gestione delle scorte per le aziende manifatturiere.

La posizione di factory.online

factory.online mette a disposizione i mattoni per una pianificazione a polmoni, come giacenze per ubicazione, approvvigionamenti aperti, domanda collegata agli ordini e mancanze MRP, ma non è un'implementazione DDMRP completa e certificata. Per il getto, il pianificatore vede in un unico posto i 180 a magazzino, i 120 negli ordini d'acquisto aperti e i 40 richiesti dagli ordini di pompe di oggi, cioè esattamente i dati in ingresso del calcolo del flusso netto.

Se i componenti comuni continuano a causare le tue mancanze, prenota una demo e porta quello che metteresti a polmone per primo.